管理工程图及PFMEA等关系.ppt

管理工程图与PFMEA的关系 宁波长华布施螺子有限公司 内部培训资料 2010.07.30 管理工程图的定义： 管理工程图，是加特可公司的定义，指供应商从原材料入货到产品出货过程中的量产工序（模具、设备、工夹具，作业、搬运等）中以明确其管理特性、管理方法为目的的品质保证业务。 其定义即我们常说的过程流程图与控制计划的结合，也称为QC工程图。加特可公司有推荐格式，但不强制要求执行，各供应商可以采用自己的格式。 过程流程图的定义 过程流程图：用图示的形式表示了产品的生产过程，能分析产品的制造组装从开始至完成之各种资源，包括：机器、材料、方法、和人力等。它是在APQP（产品先期质量策划及控制计划）的第三阶段（过程的设计与开发）时做的，它是在APQP第一阶段（计划和项目确定）时所做的《初始过程流程图》的基础之上建立的。 FMEA的定义： FMEA：是一种可靠性设计的重要方法，它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。由于产品故障可能与设计、制造过程、使用有关，因此FMEA又细分为：DFMEA（设计FMEA）、PFMEA（过程FMEA）、SFMEA（系统FMEA），其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。 FMEA的定义： FMEA是一组系列化的活动，其过程包括： 找出产品/过程中潜在的故障模式； 根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估； 列出故障起因/机理； 寻找预防或改进措施； 将以上过程记录，形成文件。 过程FMEA的定义： 过程FMEA，全称：潜在制造和装配过程失效模式及后果分析，也称为PFMEA，是由负责制造的质量策划小组采用的一种分析技术。 过程FMEA顾客的定义： 最终使用者、下道工序、服务工作者。 过程FMEA的时机： 在生产工装准备之前，在过程可行性分析阶段或之前开始。 过程FMEA的范围： 要考虑从单个零件到总成的所有工序。 要从整个过程的流程图开始。 PFMEA是日常管理工作，须随新的模式发现而更新 控制计划的定义： 控制计划：简称CP，控制计划一般覆盖三个不同的阶段，样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划。 样件控制计划：适用于APQP第一阶段（计划和项目确定），对样件制造中将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。如果顾客要求时，公司应有样件控制计划。 试生产控制计划：适用于APQP第三阶段（过程设计和开发），对样件制造后，全面生产前将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。试生产被定义为在产品实现过程前样件制造后可能要求的一个生产阶段。 生产控制计划：适用于APQP第四阶段（产品和过程的确认），在批量生产中，对产品/过程特性、控程控制、试验和测量系统的形成文件的描述。 控制计划的基本要素： 公司应制定至少包括以下内容的控制计划： 1、基本数据 控制计划编号 发布日期和修订日期（若存在） 顾客信息（见顾客要求） 公司名称/指定的现场 零件编号 零件名称/描述 工程更改等级 覆盖的阶段 主要联系人 零件/过程步骤编号 过程名称/作业描述 APQP与CP、FMEA、SPC、MSA、PPAP的关系图 过程作业指导书 过程作业指导书：目的提供足够信息给所有直接作业人员，且均能了解 作业指导书可参考下列文件订定： FMEA －控制计划 包装标准 －过程参数 工程图纸、性能规格、材质规格、目视检查标准及工业标准 制造/ 组装流程图 过程场地布置 特性矩阵 生产人员对过程及产品之经验 过程之作业 综上所述的关系及工作流程： 工程流程图→PFMEA→控制计划→标准作业指导书 在过程策划阶段，按产品的生产顺序制订工程流程图； 按工程流程图里的工序顺序，作成PFMEA，对每个工序的失效模式与故障模式进行分析，并提出预防措施； 按工程流程图里的工序顺序，以及PFMEA分析出的预防措施，编制控制计划，在控制计划里必须全部包括PFMEA的内容； 按控制计划，参照前页所述其他资料，编制标准作业指导书； 跟踪执行，根据新的模式更新PFMEA和控制计划、作业指导书。 让我们从现在开始，规范PFMEA和管理工程图、标准作业指导书的关系吧。 谢谢大家！ * * 2、产品控制 与产品有关的特殊特性 其他要控制的特性（编号、产品或过程） 规范/公差 3、过程控制 过程参数 与过程有关的特殊特性 制造用机器、工治具、模具 4、方法 评价测量方法 防错 样本方法 5、应急计划和纠正措施 反应计划（包括或引用） 纠正措施 SPC PPAP 试生产CP 样件CP 第一阶段计划和项目确定 第二阶段产品设计和开发 第三阶段过程设计和开发 第四阶段产品和过程确认 第五阶段反馈、评审和改进 DFMEA PFMEA 生产