模具零件的机械加工培训课件(ppt 123页).ppt

* ③ 磨削b面：调整夹具使b面处于水平位置，如图3.19(b)所示。调整及测量方法同前。 调整夹具的量块尺寸： H2=150mm×cos30°=75mm 测量加工表面尺寸的量块尺寸： M2={[(50-10)+(40-10)×tan30°]×cos30°-10}mm=39.641mm 注意：当进给至与c面的相交线近旁时停止，以留下适当磨削余量。 ④ 磨削c面：调整夹具磁力台成水平位置，如图3.19(c)所示。磨c面到尺寸，在两平面交线处留适当的磨削余量。 测量加工表面尺寸时的量块尺寸： M3={50- [(60-40)×tan30°+20] }mm=39.641mm 返回 * ⑤ 磨削b、c面的交线部位：两平面交线部位用成型砂轮磨削，为此，将夹具磁力台调整为与水平面成30°，把砂轮圆周修整出部分锥顶角为60°的圆锥面，如图3.19(d)所示。 用成型砂轮磨削b、c面的交线部位，如图3.19(e)所示。使砂轮的外圆柱面与处于水平位置的b面部分微微接触(出现极微小的火花)，再使砂轮慢速横向进给，直到c面也出现极微小的火花，加工结束。 * (3)在曲线磨床上进行成型磨削 目前专业模具生产厂都采用专用成型磨床加工，如工具曲线磨床、光学曲线磨床等。利用这些专用磨床加工零件表面，其加工精度高，表面质量好，生产效率高。 工具曲线磨床的磨削方法是将被磨削的工件形状分成若干圆弧与直线，然后分段进行磨削；光学曲线磨床是利用光学投影放大系统将工件放大映像到屏幕上，与夹在屏幕上的工件放大图对照，加工时操作砂轮，将越过图线的余量磨去，直至物像的轮廓与图线全部重合为止。 图3.41所示为光学曲线磨床。它主要由床身、坐标工作台、砂轮架、光屏组成。 返回 返回 坐标工作台用于固定工件，可做纵向、横向移动和垂直方向的升降。 砂轮架用来安装砂轮，它能做纵向和横向手动送进，可绕垂直轴旋转一定角度以便将砂轮斜置进行磨削，如图3.42所示。砂轮除作旋转运动外，还可沿砂轮架上的垂直导轨做往复运动，其行程可在一定范围内调整。为了对非垂直表面进行磨削，垂直导轨可沿砂轮架上的弧形导轨进行调整，使砂轮的往复运动与垂直方向成一定角度。 光学曲线磨床的光学投影放大系统原理如图3.43所示。光线从机床的下部光源1射出，通过砂轮3和工件2，将两者的影像射入物镜，经过棱镜和平面镜的反射，可在光屏上得到放大的影像。将该影像与光屏上的工件放大图进行比较。由于工件留有加工余量，放大影像轮廓将超出光屏上的放大图形。操作者即根据两者的比较结果操纵砂轮架，做纵、横向运动，使砂轮与工件的切点沿着工件被磨削轮廓线将加工余量磨去，完成仿形加工。 返回 对于光屏尺寸500mm×500mm，放大50倍的光学投影放大系统，一次所能看到的投影区域范围为10mm×10mm。当磨削的工件轮廓超出10mm×10mm时，应将被磨削表面的轮廓分段，如图3.44(a)所示。把每段曲线放大50倍绘图，如图3.44(b)所示。为了保证加工精度，放大图应绘制准确，其偏差不大于0.5mm，图线粗细为0.1mm~0.2mm。 返回 返回 返回 磨削时先按放大图磨出曲线1-2所对应的工件轮廓。由于放大图上曲线1-2的终点2和2-3的起点所对应的都是工件上的同一点。点2在两段放大图上具有相同的纵坐标，沿水平方向两者却相距500mm，所以在磨完1-2段的形状后，必须借助量块和百分表使工作台向左移动10mm，将工件上的分段点2移到放大图2-3段起点上，以便按2-3段的放大图磨削工件。如此逐段将工件的整个形状磨出。 在按工件轮廓分段绘制放大图时，对放大50倍的光学放大系统，其分段长度不能超过10mm。但各分段的长短不一定相等，应根据工件形状、方便操作等因素来确定。 返回 * * 成形磨削时当凸模形状复杂时，砂轮无法进入可将凸模改成镶拼结构 * 7.2.2凸模型孔的加工 加工路线：毛坯--锻造--退火--车削、铣削--钻镗型孔--划线--钻固定孔--攻螺纹--淬火--磨削。 * 2. 压印锉修 压印锉修是利用经淬硬并已加工完成的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头(又称样冲)作为压印基准件，垂直放置在未经淬硬(或硬度较低)并留有一定压印锉修余量的对应刃口或工件上，施以压力，经压印基准件的切削与挤压作用，在工件上压出印痕，钳工再按此印痕修整而作出刃口或工件，如图3.45所示。 返回 返回 3. 坐标磨床加工 (1) 坐标磨床的工艺范围 坐标磨床是磨削冲模精密零件的一种有效的方法，主要用于对淬硬零件的精加工，不仅能加工圆孔，也能对非圆孔进行加工，不仅能加工内成型表