广东工业大学塑料成型工艺及模具设计实验指导书.doc

《塑料成型工艺及模具设计》 实验指导书 陈 璞 陈绮丽 广东工业大学材料与能源学院 2007年01月 实验指导书 实验一 实验项目名称：模具与注射机的关系 实验项目性质：普通实验 所属课程名称：塑料成型工艺及模具设计 实验计划学时：2 一. 实验目的 1．了解典型注射模的基本结构，认识各零件在模具中的作用。 2．了解注射模具与注射机的安装关系，掌握注射模设计时要校核的注射机基本参数。 3．了解在注射机上安装模具的程序。 4．学习对试模过程中存在的问题进行分析。 二、实验内容和要求 1．安装模具到注塑机上，调整锁模机构使模具处于安全工作状态。 2．测试注射机的最大注射量。 3．注射标准试样。 三．实验主要仪器设备和材料 1．SZ-60塑料注射成型机一台。 2．塑料试样注射模具一副。 3．工具：钢尺、活动扳手、内六角扳手、螺丝刀、锤子、铜棒等。 4．实验用塑料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）或聚苯乙烯（PS）。 四．实验方法、步骤及结果测试 1．根据所加工塑料调整注射机料筒、喷嘴的加热温度并打开加热。打开注射座冷却水开关。 2．把模具安装在注射机上。 （1）用钢尺测量模具厚度，调整注射机锁模机构的闭合厚度与模具厚度相适应（约小于模具厚度1mm （2）测量注射机定位孔尺寸，在模具上装上相同尺寸的定位环。 （3）测量注射机锁模机构水平拉杆、垂直拉杆的内侧距离，检查模具长宽尺寸是否能安装在该注射机上。 （4）把顶出杆调整在最小顶出距离的位置，把注射机的控制旋钮置于手动操作位置，打开动模板，将模具用起吊装置吊入注射机锁模机构中，并将模具的定位环对正注射机的定位孔中，用点动使注射机的动模板慢速合模，用螺栓或压板固定模具前定模板，放松吊装机构，点动松开注射机动模板少许距离后重新锁紧模具，用螺栓或压板固定模具动模。开闭模几次检查合模时导柱导套及抽芯机构的运动是否顺畅，如果不顺畅，需松开动模重新调整，直至模具合模时导柱导套及抽芯机构的运动顺畅。 （5）调整锁模力及开模过程快慢速转换、低压保护，调整开模距离和顶出距离。 3．注射机的工艺参数调整 调整注射速度、注射压力、注射时间、注座的运动形式、注座的前进后退位置。 4．测试注射机的最大注射量 把实验用的塑料加入注射机料斗中，当注射机料筒温度达到实验条件时，对注塑机作一次最大行程的预塑加料，然后对空注射，等所注射的塑料熔体冷却凝固后用天平称重，反复注射三次，取熔体重量的平均值，则可作为该注射机最大注射量。 5．设置三组注射工艺参数注射标准样条，观察在不同的注射压力、保压压力、注射时间、保压时间的情况下所注射成型的标准样条的收缩变形情况。 五．实验报告要求 1、实验数据记录 （1）实测注射机的主要参数 最大注射量 （g） 最大锁模力 （KN） 定位环直径 (mm) 拉杆内侧距离 水平×垂直 (mm×mm) 安装模具厚度范围(mm) 开模 距离 (mm) 顶出 距离 (mm) （2）工艺参数 序号 料筒前区温度(℃) 料筒后区温度(℃) 喷嘴温度 (℃) 塑化背压 (MPa) 注射压力 (MPa) 保压压力 (MPa) 注射时间 (s) 保压时间 (s) 冷却时间 (s) 第一组 第二组 第三组 （3）比较实测最大注射量与公称注射量是否相同，如果不同分析其原因。 （4）比较三组标准样条的收缩变形情况，分析其原因。 六．思考题 1．注射模设计时要校核哪些注射机基本参数？ 2．注射机在开闭模过程其开闭速度应如何变化才比较合理？闭模时的低压保护开关有何作用，应如何调整才合适？ 3．试模过程注射压力应如何调整比较合适？ 实验二 热塑性塑料注射成型 一．实验目的 1．了解注射成型的全过程。 2．了解原料、注射机、模具与试样之间的关系，注意注射成型工艺条件与试样性能变化的关系。 3．学习对注射成型过程中存在的问题进行分析。 二．实验设备、工模具及塑料 1．SZ-60塑料注射成型机一台。 2．塑料试样注射模具一副。 3．实验用塑料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）或聚氯乙烯（PVC）。 4．偏光应力仪。 三．实验步骤 （一）准备工作 1．阅读注射机的资料，了解设备的工作原理。了解原料的规格和特点，了解试样成型工艺条件。 2．初步拟出实验条件： 料筒温度、喷嘴温度； 螺杆转速、背压及加料量； 注射速度、注射压力； 保压压力、保压时间； 模具温度、冷却时间； 制品的后处理条件。 （二）制备试样 1．当注射机测温仪指示值达到实验条件时，恒温10～20分钟，加入塑料施行预塑程序，用慢速进行对空注射。 从喷嘴流出的料条观察离模膨胀和冷却收缩的现象。如料条光滑明亮、无变色、银丝、气泡，说明原料质量及预塑程序的条件基本适用，可以制备试样。 2．用手动操作方式，依次进行闭模——注射装置前移——注射(充模