烧结温度对铁尾矿多孔陶瓷结构及性能的影响.PDFVIP

第47 卷 增刊1 稀有金属材料与工程 Vol.47, Suppl.1 2018 年 7 月 RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING July 2018 烧结温度对铁尾矿多孔陶瓷结构及性能的影响 李润丰，周 洋，郑 涌，孙智勇 ，李翠伟 ，黄振莺 (北京交通大学，北京 100044) 摘 要：以北京密云地区铁尾矿为原料，采用水基料浆泡沫注凝成形-无压烧结工艺制备了具有高气孔率的铁尾矿多孔 陶瓷。结合X 射线衍射(XRD)分析、扫描电镜(SEM)观察及性能测试结果，探讨了烧结温度对铁尾矿多孔陶瓷的孔隙率、 体积密度、物相组成、抗压强度、显微结构和孔径分布的影响规律。结果表明：采用泡沫注凝法制备的铁尾矿多孔陶 瓷的气孔结构复杂，由大的球形气孔与分布于球形孔壁上的微气孔组成，球形孔径均匀分布于22~7 8 μm 之间。随着烧 3 3 结温度从 1070 ℃升高到 1120 ℃，多孔陶瓷的显气孔率由89% 降低至72% ，体积密度由0.29 g/cm 上升至0.76 g/cm ， 抗压强度由0.46 MPa 上升至6.19 MPa 。当温度升高至1120 ℃时，尾矿中的主晶相石英因溶解于液相而使其衍射峰明 显变弱，同时烧结体进一步收缩致密化，结构更加紧密，使得强度显著提高。 关键词：铁尾矿；泡沫注凝法；多孔陶瓷；烧结温度；性能 中图法分类号：TM285 文献标识码：A 文章编号：1002- 185X(2018)S1- 103-05 北京西北部山区矿产资源丰富，其中铁矿主要分 拌发泡和凝胶注模成形工艺相结合而制备多孔陶瓷的 布在密云境内。经过多年的开采，铁尾矿的年净增量 新方法。该方法的原理为将发泡剂、稳泡剂加入到陶 达到3.07 ×106 t ，堆存量早已超过4.3 ×107 t[1] 。铁尾 瓷浆料中进行搅拌发泡，并通过加入催化剂和引发剂， 矿的大量堆存不仅占用宝贵的土地资源，污染环境， 使浆料中的有机单体与交联剂快速交联聚合形成三维 [9] 破坏植被，而且已经威胁到北京重要水源地密云水库 网络结构，将含有泡沫的浆料原位固化成形 。 [2] [10] 的水质，存在着巨大的安全隐患 。因此探索铁尾矿 Sepulveda 首次釆用泡沫注凝法成功制备出了多孔 利用新技术，加快其综合利用步伐，缓解铁尾矿对北 氧化铝陶瓷。利用该方法制备的多孔陶瓷具有孔隙率 京生态环境造成的压力已经迫在眉睫。 高、孔径小且分布均匀、坯体强度高、成形参数可控 [11] [9] 多孔陶瓷具有高气孔率、高表面积、高化学稳定 等优点 。Cuiwei Li 等 采用泡沫注凝法制备了钙长 性、低热导率、低密度等优点，广泛应用于隔热材料、 石多孔陶瓷，其气孔率、体积密度、抗压强度分别为 除尘过滤、催化剂载体等