项目名称承德环境保护局.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 3 项目名称 承德天宝矿业集团铁泰矿业有限公司破碎技改项目 建设地点 承德市滦平县小营乡东窝铺村 建设单位 承德天宝矿业集团铁泰矿业有限公司 验收监测单位 兴隆县海澜环境检测有限公司 项目概况 该项目将原有生产工艺“三段一闭路破碎+干式预选+阶段磨矿阶段磁选”技改为“三段一闭路破碎+干式预选+高压辊磨+干式再选+阶段磨矿阶段磁选”工艺。技改方案为：①将原有粗破碎系统拆除新建粗破碎系统，配套建设粗破碎站1座；②增加高压辊磨生产线1条，配套建设高压辊磨车间1座、干选车间1座；③将磨选车间现有并行作业的3个磨矿系列调整为1个系列配套本次技改项目使用（其余2个系列留给铁丰、铁成技改使用）；④将选厂现有的湿式除尘器全部整改为布袋除尘器。以上工程技改工程完成后，达到年产150万吨铁精粉的建设规模。 2017年9月4日承德市行政审批局以“承审批字【2017】133号”对《承德天宝矿业集团铁泰矿业有限公司破碎技改项目环境影响报告书》进行了批复。 二、环保措施落实情况 1、大气污染防治工程： 1）道路扬尘控制措施 厂区道路均进行了水泥硬化，路面硬化程度较高，另外，对道路遗撒及时清扫，定期洒水，运输车辆减速慢行，矿石运输采用帆布遮盖，铁精粉采用封闭车辆进行运输，可减少道路遗撒，并在厂区运输道路两侧适当进行绿化。 2）精粉堆场扬尘控制措施 对精粉堆场设置三面围挡，表面适时适量洒水等防尘。 3）破碎、筛分、干选、高压辊磨、物料转运、输送、给料、受料等工段粉尘控制措施 建设封闭的生产车间（包括粗碎车间、中碎车间、细碎车间、筛分预选车间、高压辊磨车间、干选车间），及封闭的输送廊道和转运站。生产设备全部设置在封闭的车间内运行，并在生产系统各产尘点适当位置（如振动给料机上方、各破碎机上方和侧面、矿仓进料口上方、振动筛上方、各干选机上方和侧面、高压辊磨机上方等）设集尘罩，利用引风机将各个集尘罩收集的粉尘引入布袋除尘器净化处理，最终由排气筒集中高空排放。结合各产尘设备的分布情况，我单位共设置了74台气箱式脉冲袋收尘器（包括自粗碎旋回破碎至最终精矿和尾矿输送） 项目完成后，经兴隆县海澜环境检测有限公司进行监测，颗粒物外排浓度达到《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表5和表7要求。 2、水污染防治工程 项目产生的废水主要为尾矿废水，在尾矿库内沉淀后，上层澄清水通过尾矿回水管路自流至回水池，再通过清水泵送至厂内高位水池循环使用，在正常生产情况下，废水不外排，尾矿水回用率为93%。尾矿库回水和浓缩池溢流澄清水可达到回用水水质标准，废水的回用不会影响选矿的正常生产。 3、固体废物污染防治工程 项目主要固体废物为尾矿砂、废石、除尘器粉尘、废机油。 1）尾矿砂 项目选矿尾砂利用现有流水沟尾矿库排放，按照本项目年排尾砂230万t，尾矿密度1.5t/m3计，可满足本项目15年的排尾需求。 2）废石 粗颗粒废石用于该集团铁城公司张家沟、田家沟尾矿库压坡，具体压坡方案见附件5，用量为2万m3/d（“破碎技改项目”粗颗粒废石日产生量约1.0万m3/d，按443万m3/a*0.75/330d），根据张家沟、田家沟尾矿库堆积现状，比照设计方案进行计算，2017年度（剩余生产周期）计划压坡废石最大耗用量不小于80万m3，可满足80天以上废石处置要求。细颗粒暂堆存于原有石门沟排土场，9月20日委托测量公司对石门沟排土场进行现状测量，现堆积坝顶标高685m，尚有15m堆积高度，剩余库容为37万m3，按“破碎技改项目”细颗粒废石日产生量约0.91万m3/d（按400万m3/a*0.75/330d）折算，可满足40天以上废石处置要求。 按照以上临时处置计划，该公司废石可按照临时处置堆置40天，可保证与后续新建排土场有效衔接，并可保证项目生产废石得到有效处置；在经历临时处置措施过度后，若新建排土场仍未能正常使用，我公司保证停产，待新建排土场环保竣工验收后再生产。 3）除尘器粉尘 项目除尘器粉尘年产生量为3390.3吨，返回生产线，用作原料。 4）废机油 废机油主要来选矿厂汽修和机修，年产生废机油量2t/a。采取用油桶储装，暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位回收。 4、噪声污染防治工程 项目生产过程中主要噪声设备为破碎机、给矿机、筛分机、球磨机、磁选机水泵等，产噪声级在55-95dB(A)，我单位将生产设备全部置于生产车间内，封闭运行，厂房采用双层彩钢结构；通过增设减振基座、减振弹簧等，减少噪声污染，同时，针对车辆运输噪声控制，运输车辆严格执行减速慢行，禁止鸣笛，避开夜间和午间时段运输。 项目完成后，经兴隆县海澜环境检测有限公司进行监测，监测结果达到了《工业企