模具表面强化技术综述(ppt 60页).ppt

退火、正火温度区域 （a）加热温度范围 （a）工艺曲线 1.3.3 退火 目的 （1）降低硬度，提高塑性，以利于切削加工和冷变形加工； （2）消除残余应力，稳定尺寸，防止和减少最终热处理后的变形、开裂； （3）细化晶粒，均匀组织和成分，改善性能，为后续热处理做准备。 工艺分类 完全退火 不完全退火 球化退火 扩散退火 去应力退火 （1）完全退火 工艺： 将亚共析钢加热到A3以上保温，使钢中组织全部转变为奥氏体，然后缓慢冷却到600℃以下，再出炉空冷。 目的： 细化晶粒，消除内应力和过热组织，降低硬度，便于切削加工，为淬火做好组织准备。 主要用于亚共析成分的碳钢、合金钢。 （2）不完全退火 工艺： 将钢件加热到Ac1~Ac3间或Ac1~Acm之间，保温一段时间，然后缓慢冷却到500~600℃，再出炉空冷。 目的： 消除内应力，降低硬度，便于切削加工，改变珠光体组织，是珠光体再结晶，为淬火做好组织准备。 主要用于共析钢、过共析钢。 （3）球化退火 工艺： 将钢加热到Ac1以上20~30℃，保温一段时间后在Ar1以上10~30℃等温、缓冷。 目的： 使钢件中碳化物呈粒状或球状均匀分布，降低硬度，便于切削加工，在之后的淬火过程中过热倾向小、变形小、开裂倾向小。 主要用于过共析钢及合金工具钢。若钢的原始组织中有明显网状碳化物，要先正火处理。 （4）扩散退火 工艺： 将钢件加热到Ac3(+150~250℃)长时间保温，使钢中原子充分扩散，使得化学成分均匀，然后随炉冷却到350℃以下，再出炉空冷。 目的： 消除锻件或铸件的枝晶偏析，使成分均匀化。 缺点： 会使组织严重过热，需进行完全退火或正火来细化晶粒。 （5）去应力退火 工艺： 将亚共析钢钢件随炉缓慢加热到Ac1-(100~200 ℃)，即500~650℃，保温一定时间后缓慢冷却。 目的： 消除内应力，防止变形、开裂。 用于锻造、铸造、焊接、切削加工后的模具零件。 无组织变化。 1.3.4 正火 工艺： 将钢件加热至Ar3或Accm以上30~50℃，空冷。 目的： 消除冷作、锻造或急冷时产生的内应力，细化高温过热时生成的粗大组织，消除晶界析出的网状碳化物，或作为球化退火的预处理。 1.3.5 淬火 工艺： 将钢加热到奥氏体化后，再快速冷却（大于临界冷却速度）使其进行马氏体转变。 亚共析钢：加热温度Ac3以上30~50℃ 共析钢：加热温度Ac1~Acm 目的： 提高工件的硬度、耐磨性和其它力学性能。 1.3.5 淬火 马氏体： 是碳在α-Fe中的过饱和固溶体。马氏体由奥氏体急速冷却（淬火）形成，这种情况下奥氏体中固溶的碳原子没有时间扩散出晶胞。当奥氏体到达马氏体转变温度（Ms）时，马氏体转变开始产生，母相奥氏体组织开始不稳定。在Ms以下某温度保持不变时，少部分的奥氏体组织迅速转变，但不会继续。只有当温度进一步降低，更多的奥氏体才转变为马氏体。最后，温度到达马氏体转变结束温度Mf，马氏体转变结束。 马氏体和奥氏体的不同在于，马氏体是体心正方结构，奥氏体是面心立方结构。奥氏体向马氏体转变仅需很少的能量，因为这种转变是无扩散位移型的，仅仅是迅速和微小的原子重排。马氏体的密度低于奥氏体，所以转变后体积会膨胀。相对于转变带来的体积改变，这种变化引起的切应力、拉应力更需要重视。 1.3.6 回火 工艺： 将淬火钢加热至低于A1点以下某一温度保温一段时间，再冷却。 目的： 改变淬火组织，得到一定强度、韧性的配合； 消除淬火应力和回火中的组织转变力。 淬火钢的三种回火组织： 低温回火组织——马氏体 中温回火组织——托氏体 高温回火组织——索氏体 模 具 表面强化技术 1 2 3 4 5 模具及模具材料分类 模具材料性能 模具零件失效形式 模具材料热处理 模具材料表面强化技术 主 要 内 容 使用性能、工艺性能、冶金质量 改变材料内部组织以获得所需组织和性能 有效提高模具表面各性能，心部保有强韧性 塑性变形、磨损、疲劳、冷热疲劳、断裂开裂 冷作模具、热作模具、型腔模具 受力、受热 决 定 形 式 供应商早期参与：客户与供应商关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨 报价：包括模具价格、模具寿命、周转流程、机器要求吨数以及交货期 订单：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受 模具生产计划及排工安排 模具设计：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等 采购材料 模具加工 模具装配 模具试模 样板评估报告 样板评估报告批核 现代模具生产流程 第一章 综述 1.1 模具 1.1.1 模具分类 1.1.2 模具材料分类 1.1.3 选择模具材料的一般原则 1.2 性能 1.2.1 使用性能 1.2.2 工艺