失效模式与效应分析--汽车业管理系统技术课程.pdf

失效模式與效應分析 --汽車業管理系統技術課程-- 　 1 講授內容 一.FMEA基本概念 二.設計D-FMEA表填寫說明 三.製程P-FMEA表填寫說明 四.FMEA結果之應用 　 2 FMEA的基本概念 1.對失效的產品進行分析，找出零組件之 失效模式，鑑定出它的失效原因，研究 該項失效模式對系統會產生什麼影響。 2.失效分析在找出零組件或系統的潛在弱 點，提供設計、製造、品保等單位採取 可行之對策。 　 3 失效的定義 在失效分析中，首先要明確產品的失效是什麼 ，否則產品的數據分析和可靠度評估結果將不一樣， 一般而言，失效是指： 1．在規定條件下 (環境、操作、時間)不能完成既 定功能。 2．在規定條件下，產品參數值不能維持在規定的上 下限之間。 3．產品在工作範圍內，導致零組件的破裂、斷裂、 卡死等損壞現象。 　 4 APQP與D/P-FMEA之導入流程： D-FMEA： --產品需求規格 --可靠度與品質期望目標 --初始材料清單 （BOM ） --初始製造流程圖 --產品與製程之管制特性要求（安全/外觀/功能/尺寸） --D-FMEA展開 --設計活動展開 --原型樣品管制計畫建立 --原型樣品製作 　 5 APQP與D/P-FMEA之導入流程： P-FMEA：（有設計責任） --產品圖面與需求規格（含包裝標準） --製造流程圖 --工廠佈置圖 --產品與製程之管制特性再確認 （安全/外觀/功能/尺寸） --P-FMEA展開 --試產文件建立　 --試產管制計畫建立 --MSA/Ppk計畫展開 --試產 　 6 APQP與D/P-FMEA之導入流程： P-FMEA：（無設計責任） --產品圖面與需求規格 --初始材料清單 （BOM ） --初始製造流程圖 --工廠佈置圖 --產品與製程之管制特性要求（安全/外觀/功能/尺寸） --原型樣品管制計畫建立 --原型樣品製作 --P-FMEA展開 --試產文件建立　 --試產管制計畫建立 --MSA/Ppk計畫展開 --試產 　 7 FMEA過程順序 系統有那功能，特徵，需要條件？ 會有那些錯誤？ 發生錯誤會有多慘？ 那些錯誤是什麼造成的？ 發生之頻率？ 有那些預防和檢測？ 檢測方