生产计划与库存管理.pptVIP

思思公司库存ABC分析图 累计资金占用额百分数 累计品目百分数 10％ 20％ 30％ 40％ 50％ 60％ 70％ 80％ 90％ 100％ 10％ 20％ 30％ 40％ 50％ 60％ 70％ 80％ 90％ 100％ . . . . . . . . . A 类 B 类 C 类 ABC类物品管理原则 A B C 管理 要点 投入较大力量精心管理，将库存压缩到最低水平 按经营方针调节库存水平 集中大量订货，以较高的库存来减少订货费用 订货 方式 计算每种商品的订货量，按最优批量订货，采用定期订货的方式 采用定量订货的方式，当库存降到最低点时发出订货，订货为经济批量 采用双堆法，用两个库位储存，一个库位货发完了，用另一个库位发，并补充第一个库位的存货 定额 水平 按品种甚至规格控制 按品种大类品种控制 按总金额控制 检查 方式 经常检查 一般检查 按年度或季度检查 统计 方法 详细统计，按品种、规格规定同级项目 一般统计，按大类规定统计项目 按金额统计 MRP系统信息来源 总进度计划 物料清单 存货信息 物料清单BOM 层次 物料号 物料名称 单位 数量 类型 ABC码 生效日期 失效日期 0 GB150 自行车 辆 1 M 981101 990101 1 GB151 车架 件 1 M 981101 990101 1 CL120 车轮 个 2 M 981101 990101 2 CL121 轮圈 件 1 B 950101 990101 2 CL122 轮胎 套 1 B 950101 990101 2 GB130 辐条 根 42 B 950101 990101 1 11000 车把 套 1 B 950101 990101 周 1 2 3 4 5 6 7 8 数量 100 150 最终细项X的总进度计划 自行车产品的物料清单 产品结构树 最终产品X的产品结构图 X B（2） C D（3） E（4） E E（2） F（2） 层次 0 1 2 3 精益生产管理系统体系图 小 组 改 善 活 动 快换工装 U 型布置 多能工 制定 标准 小批生产 一个流生产 缩短生产周期 看板管理 准时化生产JIT 少库存量 杜绝浪费降低成本 追求利润最大化 弹性作业 少人化 修改 作业 自动化 零缺陷 提高工人 积极性 全公司的QC 质量保证 尊重人性 减少作业人数 紧急订单可区分为可处理与不可处理两种,不可处理者是指由客户造成的,除非不接此类客户所下的订单,否则不可避免,此种情形只能尽快处理,造成延误在所难免;另一种紧急订单为工厂内部管理不严造成的,此种情形一般可尽量避免,处理紧急订单的原则为早期处理. * ABC类划分标准： 将累计品目百分数为5％～15％而平均资金占用额累计百分数为60％～80％左右的前几个物品，确定为A类；将累计品目百分数为20％～30％，而平均资金占用额累计百分数也为20％～30％的物品，确定为B类；C类情况正相反，其品目累计百分数为 60％～80％，而平均资金占用额累计百分数仅为5％～15％。 * 经济批量 　　又称“经济订货批量”。指在保证生产或销售需要的前提下，从耗费成本最小这一目标出发所确定的每批材料采购数量或产品投产数量。在确定材料采购或产品投产批量时，既要考虑材料采购费用或产品投产生产准备费用，又要考虑材料、产品保管费用。批量越大，材料采购或产品投产次数越少，分摊到单位材料上的采购费用或单位产品上的生产准备费用就相应地较少；反之，就越多。但批量大，仓库储存的材料或产品就多，单位材料或产品分摊的保管费用要相应增加。当采购费用或生产准备费用和保管费用相加之和为最小时的批量，即为经济批量。其计算公式为： Q=√2RS/CK 式中：Q为材料采购或产品投产的经济批量；R为材料或产品的年需要量；S为每批材料采购费用或每批产品投产生产准备费用；C为材料或产品的单价；K为保管费用占库存材料或产品平均价值的百分比。例如：某种材料的年需要量为1600吨，每次采购费用为3200元，该种材料单价为160元，材料保管费用为库存平均值的10％。则经济批量为： Q= √2×1600×3200/160×16%=800(吨） * 月份生产计划表 NO 批号 产品 名称 数量 金额 制造 单位 生产日期 预定出货日期 备注 开工 完工 本月份工作天数： 天 日期： 年 月 日 共 页第 页 生产载荷运用技巧