生产现场管理(富士康教材).pptVIP

材料擺放有學問 合理的擺放不僅節省空間﹐而且能提升作業效率﹐減小勞動強度﹐改善台面3S。 常見病 1.材料在線庫存過多﹔ 2.立體空間利用少﹔ 3.裝載托盤不合理﹔ 4.私人物品沒人管﹔ 5.良與不良分不清。 對策﹕ 1.____________﹔ 2._____________﹔ 3._____________﹔ 4._____________﹔ 5._____________。 不良發行先別慌 管理的歷史可以說就是一部與不良品斗爭的歷史﹐只要有生產活動存在﹐就有不良品的存在。 早早反饋不良情報﹐救人也救已。 標識 隔 離 會判 處 理 1.確認不良發生的現象和程度﹔ 2.聯絡相關部門制定緊急對策﹔ 3.確認對策效果﹐防止問題再發生。 QC 7種工具很好用 優良的品質是靠科學的方法管理出來的﹐QC 7大手法正是現場品質管理最常用的科學工具之一。 1.第一種手法------排列圖 2.第二種手法------因果圖(魚骨圖﹑石川圖) 3.第三種手法------散布圖(相關圖) 4.第四種手法------直方圖 5.第五種手法------檢查表 6.第六種手法------分層法 7.第七種手法------控制圖 IE手法也要會 IE手法 方法研究 作業測定 配置研究 工序分析 動作分析 動作經濟分析 時間分析 運作分析 標准工時 搬運分析 配置 IE手法也要會 剔除 剔除不必要的動作 是改善的最高原則 合併 合並不必要的動作 節省辦事手續 排列 排列必要的動作 工作成線 辦事有序 簡化 簡化必要的動作 節省人力時間設備 何地何時 何人 何事 如何 安全 經濟 實用 環境管理篇 1.為什么要進行5S﹔ 2.整理 3.整頓 4.清潔 5.清掃 6.修養 7.環境管理功在當代利在千秋 5S的基本概念 為什么要進行5S 1.降低成本﹔ 2.提高效率﹔ 3.提升品質﹔ 4.降低事故﹔ 5.工作安全的保証﹔ 6.提高人員素質 5S活動不僅能夠改善作業環境﹐而且是其它管理活動有效開展的基石之一。 整 理 整理的技朮就是丟棄的技朮 指導原則﹕按用分類 __ ____ 3日中使用一次的東西 ----------放在靠近使用的地點 一周中使用一次以上的東西----放在靠近工程處 三個月使用一次以上的東西----放在靠近工作場所 不知用或不用的東西 ------------放在監時倉庫 不要的東西 -----------------------立即處理掉 整 頓 識別沒做好﹐東西真難找 指導原則﹕三定____﹑____﹑______ 做完整理之后﹕ 1.定點﹕決定放置場所﹔ 2.定位﹕決定擺放的位置﹐并加以標識﹔ 3.定量﹕按使用量確定用存放量﹐過多的也要處理掉 清 掃 即使將要的東西擺置得立即可以取得﹐而取出的東西也必須能夠很正常地供使用。 指導原則﹕________徹底清掃 1.首先清除污漬﹔ 2.在清掃中發現不方便的地方予以整修﹔ 3.追查造成污染的根源﹐從源頭予以根除﹔ 4.作成清掃基准﹐大家共同遵守實行。 清 潔 清潔是指將整理﹑整頓﹑清掃執行徹底。也就是說將整理﹑整頓﹑清掃等3S徹底執行的狀態。 指導原則﹕天天清潔 日日維護 5S意識的維持﹔ 制造5S改善的時機﹔ 將進行5S改善動機明確地告知同仁。 修 養 5S的本意是以其最基本的4S為手段而朝向教養之方向前進﹐是透過4S而達到教養的目的。 指導原則﹕文明作業 良好秩序 1.首先﹐大家共同決定有關事項。 2.將決定的事項做到任何人隨時都能遼解的程度。 3.未按決定事實行的話應予以指責。 4.受指責處﹐立即要求改正。 以上事項無限制地反復執行。 環境保護與可持續發展 黃河斷流 沙塵暴 赤潮 酸雨 …… 節約資源﹑減少廢棄物的排放﹑垃圾分類排放 功在當代利在千秋 “學問﹕就是多學多問，学着发问. 結束語 TKS!! 生產現場管理基礎 整理:周海兵 部門:DSC5裝配 工廠是做什么的? 客戶需求 客戶滿意 人 機 料 法 環 現場管理對象 管理人員到底管理什么? 管理﹕指利用擁有的資源﹐建立過程控制﹐完成增加價值的轉換(或產生新的價值)過程。 現場﹕ 利用人﹑設備﹑既定的方法﹐將材料加工成制品的場所。 現場管理對象﹕Man: 人員 4M1E Machine: 設備 Material: 材料 Method: 作業方法 Environment: 作業環境 人員管理篇 1.角色與自我認識 2.走出實驗室沒有高科技只有執行的紀律﹔