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* ? * * * * Standard Operations are the cornerstone of continuous improvement. They provide powerful tools for identifying problems and waste. * 现场管理的重要性 管理水平的重要标志 是企业管理的载体 没有企业全面素质，就是全面管理空话 * * * * * * * * ?? * * * * * 23 * * * * 23 * 23 * 23 * 23 * * * ? * * 程 * * ? * - * 价值流图管理的步骤 理解目前如何运作。 我们的现状！ 选择产品系列 计划和执行 设计一个精益流程。 我们的愿景！ 绘现状VSM 绘未来VSM 绘VSM 的目的 价值流图例 材料流 供应商/ 客户 流程框 数据框 库存 运输 超级市场 Push 推动 流向客户或来自供应商 工序之间数量有限的材料按先进先出的顺序传送 Max 20 片 实际拉动 Buffer缓冲库存 共享流程 价值流图例 信息流 人工信息流 电子信息流 “现场观察”计划 取货看板 (虚线表示看板路线) 生产看板 (虚线表示看板路线) 信号看板 (虚线表示看板路线) 看板邮局 (收集看板的地方) Heijunka Box 均衡生产盒 通用图例 改善区域 工作区搬运 生产控制中心 操作员 关键数据框解释 Cycle Time C/T 循环/间隔时间 循环时间 VAT 增值时间 Lead Time 周期时间 或 Value Added Time 增值时间 VAT Lead Time Throughput Time 周期时间 L/T 通常 VATC/TL/T 某工序完成第N个产品到完成第N+1 个产品的时间间隔； 包括增值时间和不增值时间 客户认为有价值 改变产品 一次做对 一片产品通过一个流程或价值流所用的时间，有时又如下细微的区别： Lead Time 从开始到结束，如从收到订单一直到客户收到产品 Throughput Time 从原料投入到成品 关键数据框解释 FPY – First Pass Yield 一次良品率 通过一定的操作或流程，合格品的百分数 (第一次，没有返修) RTY- Rolled Throughput Yield 滚动良品率 是把返工排除出去的真正的过程良品率(考虑了隐形工厂) 每个步骤的一次良品率的简单乘积 是66%而不是90% ... 为什么? 过程 1 2 3 滚动良品率 81 % 73 % 4 66 % 终端检验 = 90%良品率 90%良品率 90%良品率 90%良品率 90%良品率 关键数据框解释 Downtime% 停机率 = （计划内停工时间+计划外停工时间）/ 总时间 包括计划内和计划外的停工而损失的生产时间 计划内的停工时间，包括预定的的生产会议、换模、计划中的维护工作以 及因订单原因无生产计划的时间 计划外的停工时间包括故障导致的中断、机器调整、材料短缺、以及旷工 所导致的时间损耗 关键数据框解释 EPEx : Every Part Every ___ 测量生产批量大小，如 每3 天才切换不同型号，那么EPE 相当于3天的生产 数量，若每天生产200片，则EPE （生产批量）= 600 片 切换时间 C/O Change Over Time 最后一个成品 首件合格品 A B 切换时间 切换时间是从生产A型号的最后一个成品结束到生产B型号的首件合格品 的时间长度 选择产品系列 / 价值流的标准 3 个标准： 根据客户的要求 根据需求量 根据共享的生产工序 产品系列 是指一组可以在一个流程或单元内生产的足够相似的不同产品 PQ 分析 根据需求量 / 产量来选择产品系列 有时一个生产单元只生产一个型号 一般原则：以占每天产量20%的产品型号为优先选择的产品（型号） 客户需求量／产量 型号 20％ 选择Ｗ和Ｅ产品 PQ分析（产品-数量分析）　 PQ :　Product Quantity 现状价值流图-第1步 1. 收集客户信息 1. 确定客户，并收集如下信息: 客户名称和地址 每日、每周或每月的“产量需求” 具体的装运要求，比如每个包装箱内装的产品数量、 装运方式等 当前对客户的交货准时率OTTR是多少？（87%） 当前对客户的缺陷PPM是多少？ 2. 收集完这些数据后，将它们和客户图标放在价值流图VSM的右上角 3. 提醒：总是先画出客户和客户需求，VSM的目的是确保客户满意 现状价值流图-第2步 2. 记录产品是如何发运给客户的 多久交