生产计划与运营管理.pptVIP

搬运合理化 尽量在搬运作业中应用单元货载； 尽量避免多余的搬运作业，防止和消除无效作业； 提高易于移动的“搬运活性”； 尽可能地利用重力或使搬运作业机械化； 务使搬运流程不受阻滞，处于连续的流动状态，实现系统化。 JIT生产方式 JIT(just in time)是指“必要的零件，在必要的时候，只有必要的量”到达生产流程。JIT生产方式有两大哲学，一是消除浪费，二是充分利用工人的能力。 JIT生产方式的要点 流程生产。尽量减少物料的停滞及搬运，让物料毫无阻碍地顺畅流通。 自动化。JIT特有的说法，并不是说机械化，非人工的自动化，而是“自己工作的自动化”。 平均化。JIT的基础，使生产的品种和数量彻底地平均化，保证不留有余量和库存。 标准作业。有效组合人、机、物，以快速、安全、经济的方式运作。 目视管理。应用相关目视管理工具，彻底改善现场所发生的异常情形，使大家都一目了然，看清问题所在。 JIT和采购功能 采购活动 传统方式 JIT方式 供应商选择 两个供应商的最小值；价格是中心 通常有一个当地供应商；频繁出货 订货方式 特定配送时间和质量 每年订货，可以根据情况取消订货 改变订货 配送时间和质量经常在最后一刻发生变化 配送时间和质量固定，数量可以根据情况调整 订单跟踪 要大许多电话解决配送问题 很少出现配送问题 来料检查 几乎每个订单都要进行质量审查 初始样本审查，以后不再需要审查 供应商评估 质量评估，大约有10%的偏差 没有偏差，根据公开计算的价格 付款方式 每次订购时付款 按月结算 飞利浦与供应商的关系 设在比利时和荷兰的飞利浦公司在一个国际性的、充满变化的市场中开展业务。这个市场的一个特征就是对很多经常发生技术变化的产品存在着需求。除此之外，对交付周期和客户服务的要求比以往任何时候都高。只有能够对这个快速发展和变化市场——这个市场中存在激烈的竞争——做出迅速反应的组织才能够确保其地位。因此，飞利浦公司决定引入制造资源计划(manufacturing resources planning,MRP)的概念。这个管理系统就产品开发、制造和物流计划迅速对市场作出反馈，因此确保了柔性的供应能力。 采购组织必须通过与其内部和外部供应商更加紧密的合作来作出自己的贡献，达成所要追求的目标。我们将这种方法称为“共同制造”。 共同制造将产生下列后果： 产品质量得以提高 对市场需求的反应的灵活性增加 更短的交付周期 产品变更能更快实现 订单和交货的可靠性增加 存货水平下降 更低的综合成本价格 JIT对供应商的影响 进行汽车 生产的A公司 （内部制造率：31%） 内部组装 内部部件制造 一级供应商 38个供应商 118个供应商 功能部件，再加工的装配部件，压力加工 A公司投资 二级供应商 2000~3000个公司 印刷、电镀、切割、钻孔、铸造，特殊部件再加工 其他的二级供应商 500~600个公司 工具、模具、装配 其他的三级供应商 7000~10000个公司 物资制造商 （200~300个公司） 物料需求计划（MRP） 物料需求计划（MRP）是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。到20世纪80年代出现了既考虑物料又考虑资源的MRP，我们称之为制造资源计划（MRPⅡ）。一个完整的MRPⅡ程序大约包括20个左右的模块，这些模块控制着整个系统：从订单录入到作业计划、库存管理、财务、会计等等。 MRP在中小企业中的应用 企业类型 例子 预期效益 存货型组装 由多种零部件构成一个最终产品，然后将成品存放于仓库满足客户需求。如：手表、工具、家电 高 存货型加工 产品是由设备制成而不是有零件组装的。这些是标准库存项目，在接到客户订单之前已完工。如：活塞环、点开关 低 订单型组装 最终组装是由客户选择的标准部件构成的。如：发电机、发动机 高 订单型加工 产品是使用设备根据客户的订单来制造的，这些是一般的工业订单。如：轴承、齿轮、扣钉 低 订单型制造 最终的组装或加工完全取决于客户的指定。如：水轮发电机、重机械工具 高 流程工业 铸造、橡胶、塑料、特制纸、化学用品、酒、食品等行业 中等 MRP在实施中的问题 缺少高层管理人员应承担的义务 对MRP没有一个正确的认识 员工素养不足 物料需求计划的运作方式（MRP） 该方式可以描述为： 编制供应计划的一种规范的制度性方法，通过提前订货消除对供应库存的需求，协调采购时间或生产安排来满足阶段性运作要求。 某钟表公司是一家按产品目录生产和配送古董机械表复制品的制造商。 两种款型的产品，M21和K36，都使用同一机芯R1063。由于这些机芯在使用中会磨