生产车间2016年度工作总结.docVIP

车间2016年度工作总结 ##车间在股份公司“双代会”的部署和##公司领导的安排下，将2016年车间主要工作做以下总结。请公司领导给予指示。 认真落实全面预算工作。年初，车间制定的全面预算为1080万，公司考核为全年控制在950万以内，截止2016年12月14日，共计发生费用800余万元，节余150万元。车间在材料控制上，以抓根本管理方式为主，找到影响设备损坏的根本原因，及时进行技术革新，组织技术人员进行攻关、改造，将设备隐患降到最低，控制维修成本。车间鼓励人员进行修旧利废，并出台车间修旧利废奖励制度，以修复设备的5%作为奖励，并落实##、##、##等人的奖励兑现，树立修旧利废正能量。充分发挥技术委员会奖励制度，将生产中存在的各种问题进行技术改造，不仅锻炼了队伍，也提升了员工的士气。 积极推进工资改革。车间严格执行公司的安排，积极推进工资改革工作，并形成了一套适合车间管理的工资改革模式。并总结经验供其他车间进行参考，达到鼓励优秀，鞭策落后，全面发展，提升素养的目的。车间在推行过程中也遇到过许多问题，车间充分运用“群众路线”这一法宝，对各种问题进行讨论，让员工的意见得到重视，在不违反公司原则和车间要求的基础上进行改进，让制度真正落地。工资改革是一个长期工作，总会遇到各种各样的问题，车间只有在管理过程中不断发现矛盾，直面矛盾，解决矛盾，才能将车间管理不断提升。 “大管控”认识不到位，推进较慢。作为车间主任没有充分的认识到“大维保”工作对公司管理的重要性，对此项工作的认识不到位，所以没有快速地推进。自我学习完董事长的“周六开讲”文件后，才意识到大维保和大管控对股份公司成本控制和管理的意义。目前工作，只是将部份未实现在线监控的关键数据进行收集，增加造粒车间A系列在线监测系统，收集造粒主机、400斗提、500斗提、冷却机等数据，在钳工值班室进行实时监控，并设定相关报警值，防止因设备巡检不到位而导致的设备损坏事故发生。相关数据对造粒主机的调试和维护提供了参考，大大提升关键设备的使用寿命，造粒B系列关键设备在线监测已列入车间技术改造项目。 积极推进“大维保”工作。整合钾盐项目后系统钳工，将电工、钳工、仪表工进行统一管理，全面承担项目后系统的维保工作。因车间在设备维护方面技术力量不足的原因，部份工作不具备胜任能力，征对车间存在的问题，公司动力车间也给予大力支持，及时以“电换钳”帮助扩充人员力量。车间征对电焊工稀缺现象，组织肖伟大、娄延文、郑承翰进行专项培训，普及电焊基础知识，进行手把手教导，前后培养出二批“车间级”焊工人员，为车间正常生产做好焊工保障。征对设备机封损坏较频繁现象，车间安排对泵类比较熟悉的郑承翰进行专项培训，让每一个工段都有一名能修泵的技术人员，补充车间的薄弱环节，为公司“大维保”工作，提供技术保障。车间前后在不用差旅费的情况下，征对车间机封损坏频繁现象，邀请山东龙港专家到现场进行技术培训；征对包装缝包机技术欠缺情况，邀请动力车间谢绪虎同志进行现场讲解；征对十五万吨进口气动阀维护经验不足情况，邀请美卓技术人员进行现场培训。为公司节约成本，为车间补充技术短板！ 积极开展党支部各种活动。##车间党支部自2016年4月24日成立以来，及时组织学习公司下发的各种文件的同时，还组织党员班干部对硝酸硝铵变电所道路进行修护，解决因返潮导致变电所6S卫生无法正常保持的现象；组织钳工正常班人员积极解决因下雨天门前积水，无法进入钳工房问题，车间在没花一分钱的情况下，对道路铺设石子，方便群众的生活。要求各工段收集群众意见，并及时反馈到车间。及时处理员工意见20条，做到对员工反映的问题100%落实。组织开展“三严三实”活动、学习《中国共产党廉洁自律准则》、《中工共产党纪律处分条例》等相关文件。 工作中存在的不足。 第一、车间的基础工作不扎实，导致各种监督机制不全，工作落实不到位。需加强对制度的监督、考核工作，不能让制度只建立，没监督，导致不执行现象。 第二、车间各项制度不够健全，导致执行没有标准。工作要有记录，执行要有标准，才能达到执行高效，执行坚决。要向化工、格炼等好的企业学习，学习他们的管理方式，学习他们的各项制度，学习他们的管理细节。 第三、技术力量不够，导致钳工方面处处受限。还需加强钳工的技术培养，让更多的人具备实际维修能力。 第四、大管控工作还需加快推进。因为自我认识不到位，导致大管控工作没有得到有效的推进，对公司的成本管理和生产控制不能及时反馈，会出现生产控制不及时，影响整个生产成本的后果。 第五、《四规一制》的“读诵受持”工作，还需加强。当前车间各成员基本都能背诵，但接受和坚持方面还存在理解不够深刻的现象，车间还需设法让员工理解更加深刻，转化为他们的自觉行动。 第六、设备主任欠缺，导致管理方面有缺失。因为没有管理方面的技术力量，目前只能正