旁路设计说明.docVIP

旁路设计说明 1高压旁路压力控制 1.1高旁压力设定值 白动状态下，从锅炉点火升压开始，允许开启高旁减压阀。高旁压力设定值根据主汽压 力的不同，选择不同的控制阶段。分为：最小阀位控制；锅炉升压控制；定压控制；旁路切 除滑压控制。 最小阀位控制：主汽压力不超过IMpa时，高旁开度设定为40%,保持最小通流，保 护再热器。锅炉逐步升压，主汽压大于IMPa后，转为锅炉升压控制。 锅炉升压控制：锅炉点火时，若主汽压力小于8MPa,汽机冲转前，为非极热态启动， 高旁控制主汽升压速率，配合锅炉升温升压，此阶段允许的最大开度为65%。主汽压力大 于SMPa,延时1()秒，转为定压控制。 若锅炉点火时，主汽压人于9MPa,汽机冲转前，为极热态启动，高旁逐渐打开，控制 主汽压变化速率为锅炉允许速率。主汽压力小于9MPa,延时10秒，转为定压控制。 定压控制：压力设定可以选择DEH设定或本机设定。当主气压力在8MPa至1IMPa± 间时，允许DEH设定，DEH设定值根据汽机的启动状态不同，选择不同的冲转压力，分为 冷态、温态、热态、极热态。本地设定为操作员手动设定。高旁根据压力设定值控制主汽压 力，直至汽机冲转完成、并网逐步带负荷后，高旁逐步关闭，直至主蒸汽流量达到供需平衡, 高旁全关。转为旁路切除滑压控制。 旁路切除滑压控制：旁路设定值跟踪实际压力信号，为保证压力波动时旁路不会打开, 旁路设定值始终人于实际值0.5MPa。 问题： 1极热态启动主汽压跟踪状态时手自动切换有扰动(-0. Do 2 “锅炉升压主汽压力设定跟踪” (g/1)信号RS触发器无复位信号。以“主汽压达 到冲转压力(大于8MPa,延时10s)”复位？ 3由允许的温度变化率计算允许的床力变化值是在饱和状态卜?的蒸汽，而主蒸汽为过 热蒸汽；Hit压力对应的饱和温度非线性关系，不能川此公式？为近似值？ 1.2髙旁压力阀联锁保护 121当事故状态时，即汽机跳闸、发电机解列、或锅炉MFT时，高旁床力设定值跟踪实际 压力(滤波10秒人若汽机跳闸，或发电机解列时功率大于15% (延时xl秒)，再热汽 不超压，强制打开高旁50%x2秒泄压。若MFT或发电机解列时功率不大于15%,贝U保持 原开度不变。 问题：1 “高旁事故跟踪(d/2)信号为0秒脉冲？ 2 “强制打开旁路”(1/5),发电机功率大于15%判断逻辑有两种情况：一种为负荷 大于15%时解列，强开信号要延时xl秒触发-个x2秒的脉冲信号。另一种为负荷大于15% 时，止常停机，逐步降负荷至15%以下，延时xl秒后发电机解列，仍会触发强开信号脉冲 的发出。此设计的意图为前者？ 122当以下任一条件满足时，高旁压力调节阀强制关闭: 高旁后温度人于400°C,延时Imin； 高旁减温水压力低； 123切手动条件(任一)： 主汽压力信号故障； 主汽压力偏差人； 高旁压力调节阀偏差大； 高旁压力调节阀阀位反馈坏质量； 高旁压力调节阀故障；(气动调门无此条件) 2高旁后蒸汽温度调节 2.1髙旁温度调节器前馈 根据减温而后蒸汽热平衡原理，得出公式(1)： fl*hl+f2*h2=(fl+f2)h3 (1) fl：减温减压前主汽流量，kg/h； hl：减温减压前主汽焰值，kJ/kg； f2：高旁减温水流量； hl：高旁减温水焰值; h3：减温减压后主汽焙值； 减温前主汽流量fl计算由公式（2）得出: f 1 = 11.9*P l*Kvl/（l +0.0013*S） （2） Pl:高旁压力调节阀前绝对压力，单位：lOOKPa； KvI:高旁压力调节阀流量系数，kg/m2；高旁压力调节阀指令与开度取大，根据阀门特性曲 线，得到某开度下对应的流量系统Kvlo S:高旁减压阀前蒸汽过热度。 综合式（1） （2）,可得到减温水流量f2。 由f2得到对应流量下的减温水调节阀流量系数Kv2: Kv2=1.17f2——因未装公式编辑器，公式未完。将来补充 （3） 由式（3）,根据减温水调门特性曲线，得到Kv对应的阀门开度，以此作为减温水调节的前 馈信号。 2.2联锁关闭条件（任一） （1） 高旁压力调节阀强制关闭信号； （2） 高旁压力调节阀关闭； （3） 高旁压力调节阀指令不大于x%； 2.3切手动条件（任一）： （1） 高旁后蒸汽温度故障； （2） 高旁后蒸汽温度偏差大； （3） 高旁减温水调节阀指令反馈偏差大； （4） 高旁减温水调节阀阀位坏质量； 3高旁减温水隔离阀 3.1联锁打开条件 高旁压力调节阀打开。 3.2联锁关闭条件 高旁压力调节阀关闭延时lOmino 4低旁压力调节阀 4.1低旁压力设定值 汽机未冲转吋，根据汽机的启动方式口动设定再热压力，分中压缸启动和其他启动方式。 若为中压缸丿吕动，设定值为0.3MPa；非中压缸启动，设定值为l.OMPa