QC降低长隧道施工粉尘含量(PPT).pptVIP

;目 录;一、工程概况;二、小组简介;;计划 ： 实施： 制表人：何付丽 制表日期：2015年04月10日;三、选题理由;四、现状调查;图4-1：隧道施工粉尘含量排列图;五、确定目标;六、原因分析;通过因果图分析，最后得出末端因素10个： (1)未按规定配备喷射人员。 (2)未建立质量责任制度。 (3)设备选型不合理。 (4)通风时间不足。 (5)未安装消烟器。 (6)维修保养不及时。 (7)未及时洒水。 (8)喷射距离过大。 (9)施工用水浑浊度高。 (10)检测工具少。;七、要因确认; 制表人：何付丽 制表日期：2015年6月6日;确认1：未按规定配备喷射人员 确认内容：按照作业指导书要求检查现场配备喷射人员数量 确认过程：小组成员高祎天对现场施工人员进行现场调查，检查结果每个作业工地均配置了5名喷射人员，符合人员配备要求。 ;确认2：未建立质量责任制度 确认内容：是否建立健全质量责任制度 确认过程：小组成员杨中坤对质量管理制度进行调查分析，项目部已建立健全质量责任制度，并严格按要求执行。 ;确认3：设备选型不合理 确认内容：核实通风机型号及功率 确认过程：小组成员杨杰、高祎天对隧道通风设备型号及功率进行了调查，核实所有设备型号均与方案设计相符。 ;确认5：未安装消烟器 确认内容：有无消烟器 确认过程：小组成员杨中坤2015年6月9日对隧道装运设备进行了现场验证，核实所有设备均按要求配置了消烟器。 结论：非要因;确认7：未及时洒水 确认内容：有无洒水 确认过程：小组成员杨中坤2015年6月，对各作业面进行了现场调查，发现现场粉尘沉积，作业面地面粉尘厚度达到2mm以上，通道口最为严重，隧道路面干燥，冲洗不及时，在通风、行车、作业中粉尘漂浮、扩散，加大了粉尘控制难度，造成粉尘量再次增加。 ;确认8：喷射距离过大 确认内容：按照作业指导书要求检查现场喷射距离是否合适 确认过程：小组成员杨中坤2015年6月，对现场湿喷机喷射距离进行检测，经现场检测湿喷机喷射距离平均为2.12m。 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使得获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢做横向环形移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度过小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土的质量。 ;确认9：施工用水浑浊度高 确认内容：检测施工用水浑浊度 确认过程：小组成员杨中坤、高祎天2015年6月20日对施工用水进行了取样检测，所有施工用水均采用从出口附近打井抽水，另外在隧道出口洞顶合适位置修建一座200m3水池经二次沉淀后使用，检测值分别为：4.7mg/l、3.8mg/l、4.5mg/l，小于控制值5.0mg/l 。 结论：非要因; 1、未及时洒水 2、喷射距离过大 ;八、制定对策; 对策分析评价表 表8-1;（二）制定对策计划表;九、实施对策;;隧道路面湿润照片;实施二：采取有效措施加强现场施工人员技术交底 2015年7月～8月由杨杰负责对现场施工人员进行技术交底，毛祥负责对被交底人员进行考核、考评。 1、对隧道施工人员进行技术交底;施工作业人员技术交底;2、对被交底人员进行考试、考评;实施效果验证： 通过加强现场施工人员技术交底，使得现场施工人员掌握喷嘴与受喷面之间保持适当距离，混凝土表面平整，回弹量小，有效的控制了粉尘含量的再次增加。;十、效果检查;图10-3 对策实施前后粉尘含量排列图; 2、与目标对比 2015年9月对现场各施工段检查，初期支护时段粉尘含量达到3.8mg，低于活动前制定的目标值5.0mg。小组活动目标得以实现。;3、效益评价 （1）经济效益 通过QC小组活动，实现了课题目标，极大提高了施工效率，措施实施主要采用隧道洞内施工采用洒水和控制喷射距离，不额外增加费用，极大地节省了传统通风排烟费用；同时能有效的对洞内机械设备（如通风机等）起到防尘保护的作用，节约了设备检修费用，节约费用折算成米达1392元/米。 ①每循环施工中节约作业时间，有效提高劳动效率，加快施工进度，促进作业循环。 ②节约了空压机、通风机等台班，较传统作业方式节约机械台班费、设备检修费用： 1000m隧道开挖支护节约通风台班费：3487.7×（1000÷3）=1