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钢结构工程施工方案 预埋地脚螺栓 地脚螺栓加工 1、本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。 2、地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。 3、螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。 4、验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识，使之醒目。 5、出厂前出具自检报告和出厂合格证。 技术准备 1、收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。 2、组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。 3、施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。 4、具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。 5、实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；分包队长对班组长，员工进行交底。 钢制模板制作 根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板，其注意事项： 1、钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。 2、模板采用4.5-6mm之间的钢板制作，板必须校平面度1mm，若板厚度不够，则四周用?12mm钢筋焊接，加强模板钢性。 3、模板孔尺寸?D+2，D为螺栓圆钢直径，A、B中心尺寸要求1mm，中心线用垂直钢尺靠住，水笔一次性划出中心线，中心线必须醒目。 4、单块模板总重量50斤，便于预埋工人操作；对于螺栓预埋轴数较多的可以多制作一付模板，提高预埋效率。 材料准备 1、根据施工图纸及施工进度要求，提前五天提出分区、分段螺栓计划单，视实际情况组织螺栓分批进场，当天没预埋完的螺栓及工具应及时放回活动板房。 2、材料、工具、螺栓、进场，钢制模板也随螺栓一起进场。 施工预埋人员配备 为确保地脚螺栓预埋工作顺利进行，我方特选出优秀的施工管理人员及熟练的专业技术工人专门负责进行预埋。在整个预埋过程中共计4个预埋班组分别负责各钢结构厂房，每个班组需要施工员1名、质检员1名、钢筋工2名、木工1、电焊工2名、预埋配合人员4～8名，视实际情况对当天进行预埋的人员调整，根据地脚螺栓的预埋要求需经纬仪1台、水准仪1台用于定位、操平。 预埋 将井字梯固定土建模板与地面的连接，便于人员安全通过。 每轴具体螺栓规格按设计要求预埋，将需要预埋的螺栓装于钢制模板对应的位置，注意安装地脚螺栓过程中不能磕碰螺纹段，工作人员不能脚踩钢制模板，防止模板跑偏，用螺母固定地脚螺栓，地脚螺栓顶部必须高于固定螺母，这样便于水平标高调整。 全部螺栓装好后取其中一左上角或右上角螺栓作为水平标高基准，用螺母固定，以此螺栓标高为基准再用水平尺进行调整其它螺栓的水平度，一般先校四角落的四根地脚螺栓，再进行较中间的地脚螺栓，采用交叉调整方法，多次复合确保所有的螺栓都在一个水平面。 在校地脚螺栓水平标高平面度时同时必须保证螺栓的垂直度，通过卷尺测量螺栓的中心距作为螺栓垂直度的检测方法，中心距误差不差过±1.0mm，再用垂直钢尺校正，以钢尺校正为基准。 水平度、垂直度调整好后再进行焊接固定，用车间剩余4#--6#角铁或者土建的废钢筋头直径?10-?14左右作为焊接固定地脚螺栓的材料，提高材料使用率。首先使用钢筋焊固定于扎制钢筋处，再目测检查看螺栓是否垂直，不垂直再较正，校正后再用角铁固定螺栓的底面防止下沉，焊接采用交叉固定，起加强作用，焊接固定由底面往上焊接，便于焊接人员操作，通常焊接只留一人，其余人员可以下一模板继续做预埋工作。 按照顺序对已经放样的模板进行预埋地脚螺栓，对于需要多次放样必须重复复核放样线，这样才能保证放样的准确性。 放样预埋完成需进行轴线和标高复检，对不合格的预埋件应同相关单位协同处理方案，以保证钢结构体系的精度。依规范规定； 一组螺栓群内任意两螺栓之中心距离差不得超过3mm。 相邻这两组螺栓群，其中心至中心距离不得超过6mm。 数组螺栓群，沿柱中心线之累积误差，每100尺不得超过6mm， 但累计差不得超过2mm。 柱之柱中心线系指沿柱心方向现场螺栓实际安装完成这中心线。 任一组螺栓群，其中心线距离柱中心线这容许误差，不得超过6mm。 预埋螺栓一次浇捣砼 1、待全部螺栓预埋完成，工程项目经理必须通知市/区质检站、建设单位、监理工程师进行现场统一验收，待验收合格方可进行浇捣，