IE工程基础理论培训(BAK).pptVIP

双手操作分析 双手操作分析是对操作人员操作时双手的不同动作及其关系进行分析，达到动作协调平衡，去除无效动作的目的。 常用的双手操作程序图用五种符号表示： ○——操作，即握取、放置、使用、放手的动作； ——搬运，即手移动的动作； D ——等待，即手的延迟、停顿； △——持住，表示手持住工件、工具或材料的动作； □——检查，此符号用得不多，因为工人检查物件时 （握住物件进行观察或测量）可根据具体情况用操作或其他符号表示。 内容提要 Contents 工作研究概述 动作分析 程序分析 操作分析 作业测定 “世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费。”——吉尔布雷斯 许多人们认为理所当然的动作组合，其实都存在 停滞 无效动作 次序不合理 不均衡（如：太忙碌、太清闲等） 浪费 动作分析目的就是简化动作，消除上述不合理现象，从而提升生产效率的方法。 动作分析的目的 问题的发生/发现 现 状 分 析的发生/发现 找出问题的真因 拟定改善方案 实施改善方案 标 准 化 改善效果确认 PDCA的方法 动作改善的步骤 计划 Plan 实施 Do 分析 Construe 提高 Advance 重点应考虑哪些内容？ 项 目 检 查 重 点 结 果 难 度 有没有较难执行的动作？ 作业的姿势是否容易导致疲倦 作业环境是否方便作业进行？ 能否使动作更轻松？ 人员的配置合理吗？ 有没有安全隐患存在？ 不 均 匀 作业是否有忙闲不均的现象？ 是否有熟练度不够的现象？ 作业者之间的配合怎样？ 是否有显得散乱的地方？ 浪 费 有没有等待、停滞现象？ 检查标准会不会过于严格？ 人员配备是否过剩？ 是否有重复多余的动作？ 有没有次序安排不合理的动作？ PQCDSM检查表 检查项目 检查重点 生产效率 productivity 生产效率有没有提高的余地？ 动作时间能否缩短？ 品质 quality 品质稳定吗？ 不良率是否增大？ 消费者有没有抱怨？ 成本 cost 材料有没有浪费？ 机械运转率高吗？ 间接人员是否过多？ 非作业时间多不多？ 交货期 delivery 交货期是否经常有拖延？ 计划的准确度高吗？ 安全 Safety 有没有不安全的动作？ 环境中有没有安全隐患？ 设备操作正常吗？ 士气 morale 员工精神状态怎样？ 人际关系有没有问题？ 纪律遵守程度好吗？ 动作分析原则： 现实主义的原则 数据化的原则 记号化、图表化的原则 客观分析的原则 分析方法： 目视动作分析 动素分析 影片分析 动作改善四原则（ECRS） 序号 改善原则 目的 事例 1 排除 Eliminate 排除浪费 排除不必要的作业 ①合理布置，减少搬运。 ②取消不必要的外观检查。 2 组合 Combine 配合作业 同时进行 合并作业 ①把几个印章合并一起盖。 ②一边加工一边检查。 ③使用同一种设备的工作，集中在一起。 3 重排 rearrange 改变次序 改用其他方法 改用别的东西 ①把检查工程移到前面。 ②用台车搬运代替徒手搬运。 更换材料。 4 简化 simplify 连接更合理 使之更简单 去除多余动作 ①改变布置，使动作边境更顺畅。 ②使机器操作更简单。 使零件标准化，减少材料种类。 产量、稼动率、能率、作业时间 不良率、合格率、客户抱怨件数 材料损耗率、人工成本、间接人员比例 按时交货率、平均延误天数 安全事故件数、安全检查结果 违纪个件数、改善提案件数、员工离职率、员工抱怨件数 改善效果确认常考虑的因素 倘若效果较为明显，就应通过标准化加以维持。制订新的作业标准书、现场整理布置规范、安全操作规程、工程巡视要点等文件并正式发布实施。这样也就完成了一个工作改善的循环，进入下一个循环。 改善效果的标准化 动素分析概念及符号 动素分析又叫沙布利克分析 ，是由辈吉尔布雷斯（Gilbreth）在研究动作时发明的，他将人的动作分解为18个 基本动素，并以符号表示。 定位 计划 选择 寻找 检查 放手 名称 符号 P Pn ST Sh I RL 缩写 R 休息 TL 移动 UD 延迟 A 装配 AD 故延 U 使用 符号 发现 持住 预定位 名称 DA G TE 缩写 符号 拆卸 握取 伸手 名称 F H PP 缩写 第一类动作：伸手、握取、移动、装配、使用、拆卸、放手、检查 第二类动作：寻找、选择、计划、定位、预定位 第三类动作：持住、休息、延迟、故延、发现 1、仔细观察作业过程，把握作业重点。 2、把整个动作过程分解成作业要素。 3、按左右手、眼睛对阶段性动作进行动作要素分解，把动作描述、相应的记号记入动素分析表 4、将分析结果与实际动作进行对照，找出遗漏或错误的地方进行修改。 5、应在表中填写单位名