失效模式后果与严重度分析FMECA(PPT).pptVIP

* 失效模式、后果与严重度分析FMECA 吴思竹 2014.9.4 * 内容提要 概述 FMECA的定义、目的和作用 FMECA的方法 FMECA的步骤 系统定义 失效模式与后果分析 严重度分析 严重度矩阵图 FMECA输出与注意的问题 * 概述 元部件的故障对系统可造成重大影响 以往设计师依靠经验判断元部件故障对系统的影响 依赖于人的知识和工作经验 GJB450A-“ FMECA是找出设计上潜在缺陷的手段，是设计审查中必须重视的资料” 系统的、全面的和标准化的方法—FMECA 设计阶段发现对系统造成重大影响的元部件故障 设计更改、可靠性补偿 FMECA是可靠性、维修性、保障性和安全性设计分析的基础 * FMECA的概念 FMECA的定义 失效模式、后果与严重度分析(Failure Mode , Effects and Criticality analysis , 简记为FMECA)是分析系统中每一产品所有可能产生的失效模式及其对系统造成的所有可能后果，并按每一个失效模式的严重程度及其发生概率予以分类的一种归纳分析方法。 FMECA是一种自下而上的归纳分析方法； FMEA和CA。 基本概念 失效：产品丧失规定的功能 失效模式：失效或故障的形式 失效后果：一个部件失效时对整机所产生的影响 严重度：后果的严重程度（?、П、Ш、?V级） * 典型失效模式 GJB1391《故障模式影响及危害性分析》 序号 故障模式 序号 故障模式 1 结构故障(破损) 12 超出允差(下限) 2 捆结或卡死 13 意外运行 3 振动 14 间歇性工作 4 不能保持正常位置 15 漂移性工作 5 打不开 16 错误指示 6 关不上 17 流动不畅 7 误开 18 错误动作 8 误关 19 不能关机 9 内部漏泄 20 不能开机 10 外部漏泄 21 不能切换 11 超出允差(上限) 22 提前运行 机械产品典型失效模式 失效模式可分为以下七大类： 损坏型：如断裂、变形过大、塑性变形、裂纹等。 退化型：如老化、腐蚀、磨损等。 松脱性：松动、脱焊等 失调型：如间隙不当、行程不当、压力不当等。 堵塞或渗漏型：如堵塞、漏油、漏气等。 功能型：如性能不稳定、性能下降、功能不正常。 其他：润滑不良等。 * 失效后果 局部后果:某产品的失效模式对该产品自身和与该产品所在约定层次相同的其他产品的使用、功能或状态的影响后果 高一层次后果:某产品的失效模式对该产品所在约定层次的高一层次产品的使用、功能或状态的影响后果 最终后果:指系统中某产品的失效模式对初始约定层次产品的使用、功能或状态的影响 后果 严重度类别 严重度：产品失效造成的最坏后果的严重程度 严重度类别定义(GJB1391) 严重度类别 严 重 程 度 定 义 Ⅰ类(灾难的) 这是一种会引起人员死亡或系统(如飞机、坦克、导弹及船舶等)毁坏的故障。 Ⅱ类(致命的) 这种故障会引起人员的严重伤害、重大经济损失或导致任务失败的系统严重损坏。 Ⅲ类(临界的) 这种故障会引起人员的轻度伤害，一定的经济损失或导致任务延误或降级的系统轻度损坏。 Ⅳ类(轻度的) 这是一种不足以导致人员伤害、一定的经济损失或系统损坏的故障，但它会导致非计划性维护或修理。 从产品设计（功能设计、硬件设计、软件设计）、生产（生产可行性分析、工艺设计、生产设备设计与使用）和使用发现各种影响产品可靠性的缺陷和薄弱环节，为提高产品的质量和可靠性水平提供改进依据。 * FMECA的目的 * 在产品寿命周期各阶段的FMECA方法 论证与方案阶段 工程研制阶段 生产阶段 使用阶段 方法 功能FMECA ·硬件FMECA ·软件FMECA 过程FMECA 统计FMECA 目的 分析研究系统功能设计的缺陷与薄弱环节，为系统功能设计的改进和方案的权衡提供依据。 分析研究系统硬件、软件设计的缺陷与薄弱环节，为系统的硬件、软件设计改进和保障性分析提供依据。 分析研究所设计的生产工艺过程的缺陷和薄弱环节及其对产品的影响，为生产工艺的设计改进提供依据。 分析研究产品使用过程中实际发生的故障、原因及其影响，为提供产品使用可靠性和进行产品的改进、改型或新产品的研制提供依据。 * FMECA方法分类 * FMECA的步骤 * 2 失效模式与后果分析FMEA * 故障检测方法 故障检测方法一般包括目视检查、离机检测、原位测试等手段： 自动传感装置 传感仪器 音响报警装置 显示报警装置 故障检测一般分为事前检测与事后检测两类，对于潜在故障模式，应尽可能设计事前检测方法 * 补偿措施 设计补偿措施 产品发生故障时，能继续安全工作的冗余设备 安全或保险装置(如监控及报警装置) 可替换的工作方式(如备用或辅助设备) 可以消除或减轻故障影响的设计或工