焊接检验员培训课件(ppt).pptVIP

焊接检验职能： 1.预防 2.把关 3.报告及改进 把在检验工作中搜集的数据情况做好记录，由于目前全检岗位没有记录，所以没有办法进行分析和评价，但及时地向上级或有关部门报告，是很有必要的，比如上次出现的批量外观拉伤，就是及时报告及时处理的典范，也为以后提高质量、加强管理提供必要的质量信息和依据 首件检验：指每个生产班次刚开始 加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料、换活及换工装、调整设备等工序条件后加工的第一个工件。 大批量生产“首件”指一定数量的样品 首检制度是一项早发现问题，防止系统性质量因素 导致产品成批报废的有效措施 *操作者自检，后道工序进行互检，班组长把控质量关，再由巡检进行抽查；无论如何，首件未经检验合格，不得继续加工或作业 要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验，检验员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行（记录），工序质量控制点是巡回检验的重点，检验员必须把检验结果记录。 巡回检验对检验员提出了较高的素质要求，检验员应发挥职能作用的检验方式 完工检验 水压试验，气密性检验等 防止不良品流出公司 ●焊前准备 ●焊接前检验 ●焊接过程中检验 ●焊接外观及内在检验 焊前准备 1.熟悉图纸要求，掌握坡口尺寸。 2.焊工资格。（当然，目前还有好几个的未取证） 3.阅读焊接工艺。 4.清楚焊接质量反馈及处理程序，包括公司制定的焊接有关的各项制度。 母材质量确认 1.核对和确认母材牌号及规格是否按设计及工艺要求。 2.检查钢原始标识，核对材料质量证明书。检查原材料合格证,如果合格证上面厚度这数值位置在这一行中与其他数据不一样，那要合理怀疑，这合格证可能造假。 4.测厚，用超声波测厚仪或用千分尺检测。 焊接材料管理，控制焊材二级库。监查焊材存放和烘干制度，检测焊材表面质量，焊丝表面应除锈，无油污。 5.材料复验：按炉、罐号检测化学成分，按批号检测力学性能。 焊前检查 1.焊接设备是否稳定，电流表和电压表 是否在校验有效期。 2.钢瓶瓶体材质和焊材检查〔瓶体材料HP295 ，焊丝H08A,焊剂SJ301〕 3.焊接车间环境湿度小于90％. 4.清理检验：焊接坡口两侧20mm范围 内应光亮，显露金属光泽，无锈迹、油水及其他影响焊接的异物。 5.装配检验：装配后焊接坡口应有1~3mm的装配间隙，且装配间隙基本均匀，大小差不大于2mm。 A.齐口检验 缩口检验：装配后焊接坡口底部应有1~2mm的装配距离。 装配和定位尺寸检查 环缝错边量不大于0.75mm,棱角度不大于2.3mm. 焊前先敲钢印 产品夹紧后施焊前，应用手拔转钢瓶至少一圈找准，检查焊接坡口均匀性、偏差度，太大时应用皮榔头或木榔头敲击调整。 焊接过程检查 1.电流电压检查：焊接电流365~ 385A，电弧电压28~32V。 2.焊接速度检查：焊速100~108 cm/min ，连续焊两层。 3.剪焊丝头检查：每次焊接前应将上次焊接残留的焊丝头剪去5~10mm。 4.焊剂使用情况检查：焊接应当天使用、当天领取，每天下班后应将剩余焊剂退焊材库重新烘干；地上扫起的焊剂应单独退库加工，不得与未使用焊剂混合、使用。 5.自动焊岗位焊工施焊时不得离开岗位。 焊接外观及内在检验 外观检查：宽窄、直线度、余高、表面有无缺陷等等； 内部探伤：ｘ射线探伤、 超声波探伤等； 表面缺陷探伤：磁粉探伤、渗透探伤等； 渗漏检测：水压试验、气压试验等； 力学性能测试； 金相组织分析； 化学成分分析 焊缝表面外观应符合下面要求 焊缝扭曲 焊缝热影响区明显表面缺陷 焊工钢印 焊接完成的产品在瓶阀座端面上应有清晰的焊工钢印号。 就上面的那些焊接外观缺陷而言，我们的补救措施要有效和确当。发现表面一个孔的缺陷，我们把它打磨后补焊并修磨成外观一致，而外观宽窄不一的焊缝，宽的地方修磨，窄的地方补焊，修磨成形状一致的焊缝，外观漂亮，品质卓越， 到消费者手里就有竞争力，还能够提高市场占有率。公司的荣誉与检验员息息相关，公司的产品受市场欢迎，对检验员来讲也有成就感和自豪感。 对产品质量足够重视，不私自放宽标准 不怕得罪人 工作认真负责，专心致志。 在检验中需要进行全检时不为减少工作量而抽检。 严格执行检验规程，不私自减少应检数量或不作检查 焊缝成型不良，且宽窄不一 焊缝外观宽窄不一