企业6S管理培训教材(-159页)(2).pptx

2012年4月17日;2;第一部分 概 论; 1.1 关于6S a）我们有下列“症状”吗？;综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括: 1,资金的浪费 5,形象的浪费 2,场所的浪费 6,效率的浪费 3,人员的浪费 7,品质的浪费 4,士气的浪费 8,成品的浪费 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S]. ;b）日本的第一感觉;C）为什么称之为“6S”？;6S的起源 1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。 现在企业中不断推出新的S如： 6S 6S+安全（Safety） 7S 6S+安全+服务（Service）等 ;d）6S的三大支柱;e）6S的特点;f）6S的作用;6S的效能;4）安全有保证 工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西 5）效率的提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找 6）品质有保障 任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障品质 ;;1.2 为什么要做6S; ;1.企业的第一印象是赢得顾客的开始2.稳定顾客要靠企业员工的素质3.发展顾客要靠企业领导的管理理念; ;19;c）时代的需要;1.3 6S之间的关系与推行;工作管理的基本步骤;第二部分 6S理论与实践;24;6S定义;6S的步骤一：整理;整理的实施要领;整理举例; ;现场6S管理研讨; ;6S的步骤二：整顿; ;;; ; ; ;整顿：订立保管规则;整顿举例;整顿技巧（1）:划定场所;整顿的技巧（2）—放置方法;整顿的技巧（3）—放置方法;整顿技巧（4）---放置方法;整顿的技巧（5）—放置方法; ;整顿的技巧（7）—放置方法;整顿的技巧（8）—放置方法;整顿的技巧（9）—放置方法;整顿的技巧（10）—放置方法;整顿的技巧（11）---稳定性;整顿的技巧（12）—工具等用品的整顿;整顿的技巧（13）—刀具或模具等的整顿;整顿的技巧（14）—材料、在制品的整顿;整顿的技巧（15）—备品的明确标示;整顿的技巧—润滑油、动作油等油脂的管理;整顿的技巧（16）—计测器具等管理精确度的东西;整顿的技巧（17）—小东西、消耗品等;整顿的技巧（18）—表示、布告、文字、条件表、图纸、粘胶带; ;6S的步骤三：清扫;清扫举例;清扫;清扫的实施要领;清扫（案例）;清扫制度化;6S的步骤四：清洁;清洁的推行要点;清洁举例;清洁的检查点（着眼点）;6S的步骤五：素养;素养的实施要领;“素养”的重点;教养举例; ;素养的推行要点;素养的检查点（着眼点）;6S的步骤六：安全; ;安全管理的作用;事故隐患举例1：火灾事故;事故隐患举例2：人身事故;事故隐患举例3：设备事故;事故隐患举例4：化学品保管;事故隐患举例5：产品安全;事故隐患举例6：保密安全; ; ;安全推行要领：;推进现场安全管理方法：; ;2.3各现场实施6S要点;各现场实施6S要点;各现场实施6S要点;各现场实施6S要点;各现场实施6S要点;各现场实施6S要点;各现场实施6S要点;各现场实施6S要点;第三部分 6S推进;3.1 推进原则;3.2推进组织及其职责;3.3 推进制度—规范化管理;3.4 推进策略; ;推行6S的几项措施;3.4.2 实施技巧;1）红牌子作战;2)、定点摄影;3)、??查表;4）揭示检查结果;3.4.3 目视管理 3.4.3.1.目视管理的定义 ; ;3.4.3.2.目视管理的要点;3.4.3.3.目视管理的分类;A.按管理对象考虑1.对物品的目视管理; ; ;3.对设备的目视管理; ;4.品质管理中的目视管理;5.安全管理中的目视管理