危险源辨识风险评价原理和方法概论(PPT).pptVIP

危险源辨识、风险评价原理和方法——— 陈全;主要内容;一、企业安全管理的风险管理科学原理;一、企业安全管理的风险管理科学原理;一、企业安全管理的风险管理科学原理;一、企业安全管理的风险管理科学原理;一、企业安全管理的风险管理科学原理;一、企业安全管理的风险管理科学原理;一、企业安全管理的风险管理科学原理;二、基础概念;1. 风险（risk）;1. 风险（risk） ;2. 事件;2. 事件;2. 事件;2. 事件;2. 事件;2. 事件;2. 事件;2. 事件;X12; 所有可能导致事故的事件 A1—硫化氢集聚；A2—人员进入地下泵房；A3—硫化氢泄漏；A4—无硫化氢泄漏报警；A5—泵体泄漏；A6—污水外溢；A7—管线法兰泄漏；A8—污水送不出；X1—密封不严；X2—垫片老化；X3—法兰腐蚀；X4—下雨水量太大；X5—污水车间故障；X6—污水泵故障；X7—出入口阀门掉跎；X8—未装报警仪；X9—报警仪故障；X10—巡检；X11—检修污水泵；X12—开停泵。; 紧急情况：人员在污水泵房硫化氢中毒； A1—硫化氢集聚；A3—硫化氢泄漏；A5—泵体泄漏；A6—污水外溢；A7—管线法兰泄漏；A8—污水送不出；X4—下雨水量太大；X5—污水车间故障。 隐患：A4—无硫化氢泄漏报警；X1—密封不严；X2—垫片老化；X3—法兰腐蚀；X6—污水泵故障；X7—出入口阀门掉跎；X8—未装报警仪；X9—报警仪故障。 正常事件：A2—人员进入地下泵房；X10—巡检；X11—检修污水泵；X12—开停泵。;3. 危险源;3. 危险源;3. 危险源;三、危险源辨识、风险评价基础原理;X12;三、危险源辨识、风险评价基础原理;三、危险源辨识、风险评价基础原理;三、危险源辨识、风险评价基础原理;三、危险源辨识、风险评价基础原理;三、危险源辨识、风险评价基础原理;三、危险源辨识、风险评价基础原理;三、危险源辨识、风险评价基础原理;四、危险源方法;四、危险源方法;四、危险源方法;预先危害分析（PHA）;预先危害分析（PHA）;预先危害分析（PHA）;工作危害分析（JHA）;生产活动过程;故障类型和影响分析（ FMEA）;设备/设施;危险与可操作性研究(HAZOP);任务列表分析(TTA);任务列表分析(TTA);任务列表分析(TTA);能量源分析（ ESA）;场所/环境;故障树分析(FTA);故障树的事件符号; 故障树逻辑门符号;故障树转移符号;Ａ1－形成爆炸混合气；Ａ2－火源；Ａ3－液态烃泄漏；Ａ4－不能报警；Ａ5－静电火花；Ａ6－机动车火花；Ａ7－阀门泄漏；Ａ8－罐爆裂；Ａ9－法兰垫片断裂；Ａ10－静电未消除；Ａ11－罐超压；Ａ12－安全阀不起作用；Ａ13－不能报警；Ａ14－不能报警；Ａ15－无显示；Ａ16－液面未显示；Ａ17－压力无显示；Ｘ1－人员吸烟；Ｘ2－报警器故障；Ｘ3－无报警器；Ｘ4－收油或油排入事故罐过快；Ｘ5－未安装阻火器；Ｘ6－阻火器失效；Ｘ7－阀门质量缺陷；Ｘ8－阀门损坏老化；Ｘ9－法兰质量缺陷；Ｘ10－法兰损坏、老化；Ｘ11－无接地线；Ｘ12－接地线损坏、失效；Ｘ13－收油过量；Ｘ14－安全阀下部阀门未开；Ｘ15－安全阀失效；Ｘ16－无报警器；Ｘ17－报警器故障；Ｘ18－无液面计；Ｘ19－液面计上下阀门未开；Ｘ20－液面计故障；Ｘ21－无压力表；Ｘ22－压力表故障;故障树定性分析;故障树定量分析;五、风险评价方法;五、风险评价方法;六、企业开展危险源辨识和风险评价的基本步骤;危险源辨识、风险评价的目的和范围;危险源辨识、风险评价的目的和范围;危险源辨识、风险评价的目的和范围;危险源辨识、风险评价的目的和范围;??险源辨识、风险评价的目的和范围;危险源辨识、风险评价的目的和范围;危险源辨识和风险评价方法的选择;危险源辨识和风险评价方法的选择;不同生产阶段危险源辨识方法选择;综合运用危险源辨识方法;基于风险评价结果确定控制措施;Thank You !