生产计划控制-需求预测与生产计划.pptVIP

最小总费用法 最小总费用法（LTC）是一个动态的确定订购批量的方法，其原理是比较不同订货量所对应的保管费用和订货费用，从中选择使二者尽可能接近的订购批量。 周 订货量 保管费用（$） 订货费用（$） 总费用（$） 1 1-2 1-3 1-4 1-5 1-6 1-7 1-8 50 110 180 240 335 410 470 525 0.00 3.00 10.00 19.00 38.00 56.25 74.75 94.00 47.00 47.00 47.00 47.00 47.00 47.00 47.00 47.00 47.00 50.00 57.00 66.00 85.00最小总费用 103.75 121.75 141.00 最小总费用法 周 净需求量 订货量 期末剩余库存 保管费用 准备费用 总成本 1 2 3 4 5 6 7 8 50 60 70 60 95 75 65 55 335 0 0 0 0 190 0 0 285 225 155 95 0 115 55 0 14.25 11.25 7.75 4.75 0 5.75 2.75 47.00 0 0 0 0 47.00 0 0 61.25 72.5 80.25 85 85 137.75 140.5 140.5 最小单位费用法 最小单位费用法（LUC）是一个动态的确定订购批量的方法，这种方法将每个试验批量的订货费用和库存保管费用相加，再除以该订购批量的单位总量，选择单位费用最小的那个批量作为订购批量。 周 订货量 保管费用 订货费用 总费用 单位费用 1 1-2 1-3 1-4 1-5 1-6 1-7 1-8 50 110 180 240 335 410 470 525 0 3 10 19 38 56.75 74.75 94 47 47 47 47 47 47 47 47 47 50 57 66 85 103.75 121.75 141 0.94 0.4545 0.3167 0.275 0.2537 0.253 0.259 0.2686 最小单位费用法 周 净需求量 订货量 期末剩余库存 保管费用 准备费用 总成本 1 2 3 4 5 6 7 8 50 60 70 60 95 75 60 55 410 0 0 0 0 0 115 0 360 300 230 170 75 0 55 0 18 15 11.5 8.5 3.75 0 2.75 0 47.00 0 0 0 0 0 47.00 0 65 80 91.5 100 103.75 103.75 153.5 153.5 MRP 输 出表 使用MRP的例子 项目 当前库存 在途的订货 订货批量 总生产进度计划 A 10 0 1 100, 第 8周 B 5 0 1 200, 第 6周 C 140 0 150 - - - D 200 250, 第 2周 250 - - - A LT=3 C(3) LT=4 D(2) LT=2 D(3) LT=2 B LT=2 A和B的MRP输出 C和D的MRP输出 XYZ公司的订货计划报告 周次 项目 订货批量 1 C 150 2 D 250 3 D 250 4 B 195 5 A 90 报告主要内容 通知发出订单 计划的订单 更改通知 新计划通知 取消或暂停订单通知 作业 某电器公司生产一种数字式的收录机（DAT）。每一种播放机有一定量的共同组件，但也存在一定的不同组分。物料清单列出了每一种必需物料、提前期及目前库存量。 该电器公司做了一个主生产计划的预测，生产精确地满足计划。主生产计划（MPS）的一部分显示，在第10周需要A型产品700个单位，B型产品1200个单位。 制定一个满足需求的MRP计划。 A D(2) C(1) F(2) G(2) F(2) I(2) H(1) I(2) B E(2) G(2) H(1) F(2) I(2) D(2) DAT型号 DAT型号 A型DAT B型DAT 子装配件C 子装配件D 子装配件E 零件F 零件G 原料H 原料I 30 50 75 80 100 150 40 200 300 1 2 1 2 1 1 1 2 2 当前库存量 提前期（周） The end 1 1 1 1 1