毕业开题报告纺织设备张力控制的几种方式与比较.docVIP

毕业开题报告纺织设备张力控制的几种方式与比较.doc

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毕业开题报告纺织设备张力控制的几种方式与比较.doc

伍援工程职业牧*曇危 毕业论文开题报告书 2014-2015 学年 机电工程学院机电一体化专业 学号 姓名 专业 学校导师 开题日期 2014年10月15日 填表日期 2014年10月15日 毕业论文题目 纺织设备张力控制的几种方式与比较 毕业论文的内容和要求 一课题选择背景: 本论文产生的背景是根据学校所提供的规定题目,基于自己所学的专业知识,选 择题目:纺织设备张力控制的儿种方式与比较。本文主要对现在纺织设备中三种张力 控制方式的介绍,通过对其方式及特点的分析比较,在不同控制要求和不同工作环境 下选择最为合理的控制方式,以达到提高生产效率和产品质量、减少设备维护成本的 目的。 在工业生产的很多行业,都要进行精确的张力控制,保持张力的恒定。如在纺织 加工过程中,纱线张力是一个十分重要的参数,张力的大小和稳定直接关系到产品质 量、生产效率以及后续加工的顺利进行,因此对纱线张力的测试和控制一直是人们十 分关注的问题。 目前较为广泛和典型的控制生产过程中纱线张力的方法有如下几种: 磁粉离合器控制 磁粉离合器由传动单元(输入轴)和从动单元(输出轴)合并而成。在两组 单元之间的空间,填有粒状的磁粉(体积大约40微米)。当磁性线圈不导电时, 转矩不会从传动轴传于从动轴,但如将线圈电磁通电,就由于磁力的作用而吸引 磁粉产生硬化现象,在连继滑动之间会把转矩传达。 磁粉离合器是一种性能优越的自动控制元件。它以磁粉为工作介质,以激磁 电流为控制手段,达到控制制动或传递转矩的目的。其输出转矩与激磁电流呈良 好的线性关系而与转速或滑差无关,并具有响应速度快结构简单等优点。 由于磁粉离合器具有以上特点,现已被广泛应用于造纸、印刷、纺织、印染 等有关卷取加工行业中的放卷和收卷张力控制,另外磁粉离合器还可以用于缓冲 启动、过载保护、调速等。 2 .变频器控制 变频器在纺织工业中的应用数量最大,应用的方式随生产工艺要求的不同而不同, 最简单的是单机台简单变频调速。变频器更多的应用是与PLC可编程序控制器、TP触 摸屏等人机界面和现场总线结合,组成各种速度控制系统,变频器的功能也就得到充 分发挥,因此变频器的应用离不开电子技术、计算机技术和通讯技术。 用变频器做恒张力控制的实质是闭环矢量控制,即加编码器反馈,对收卷来说, 收卷的卷径是由小到大变化的,为了保证恒张力,所以要求电机的输出转矩要由小到 大变化。同时在不同的操作过程,要进行相应的转矩补偿,即小卷径启动的瞬间、加 速、减速、停车,大卷启动时,要在不同卷径时进行不同的转矩补偿,这样就能使得 收卷的整个过程很稳定,避免小卷时张力过大,大卷启动时松纱的现象。 变频器控制的纺织机械所用的交流电动机主要分为两类。一类就是常用的Y系列 的交流异步电机。这种电机主要应用于调速精度要求不高、调速范围不大的纺机上。 而另一类为交流变频调速专用异步电动机。主要用于调速精度要求高、调速范围大的 机器上。 3 ?伺服控制 伺服系统由于其精度高,响应速度快,稳定性好,负载能力强和工作频率范围大 等特点,因此在工业屮广泛应用。 伺服控制系统根据电动机类型的不同可分为直流伺服系统、步进电动机控制伺服 系统和交流伺服系统。 伺服电机控制方式有多种,主要有位置控制、速度控制、转矩控制及复合控 制等方式。它们的主要区别在于控制信号是一个什么指令。由于控制方式不同, 控制信号及驱动器参数设置、外部接线都不一样。位置控制信号大都是脉冲加方 向信号,而速度和转矩指令大都是模拟电压信号。 二 本课题国内外研究现状及发展趋势 国际纺织技术以电子信息技术为主导,以新材料和高精度自动化机械加工技术为 基础,运用光、机、电、气动、液压等传感技术和变频调速等传动技术开发研制了一 代又一代现代化新设备,实现了纺织生产过程中各种工艺参数的在线检测、显示、自 动控制和自动调节,实现了设备运行的自动监测、显示、超限报警、自停、甚至故障 自动排除、高度自动化的生产设备能严格按照设定的工艺要求,以定性、定量、规范 化的机械动作实现传统纺织生产中依靠操作人员技术熟练程度完成的各种简单重复的 手工操作,保证和提高了产品质量,提高了生产效率,降低了产品成本,增强了产品 的竞争力。 近十多年来我国纺织机械行业的自动化水平有了明显的提高,在新型纺织机械 上普遍采用了自动化技术。这项技术的内容包含了先进的信息处理和控制技术,即以 计算机为核心,有PLC、工控机、单片机、人机界面、现场总线等组成的控制系统。 在纺织工业中,张力控制是一个非常重要的环节,在生产过程中都要进行精确的 张力控制,保持张力的恒定,以提高产品的质量。随着各类卷绕系统控制技术智能化、 自动化的迅猛发展,很多企业都将高性能的控制器如MCU (微控制器)、PLC和工业 PC等引入张力控制系统中来,岀现了

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