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水泥行业棍压机的常见问题及修复方法 关键词：辐庄机，轴承位磨损，轴磨损，轴颈磨损，常见故障，修复方法,碳纳米材料 水泥行业辗压机是不可缺少的设备之一，下面表格介绍的是滚压机常见的问题及基本的修复方法。辗压机 设备的运行直接影响到水泥生产线的的运行与生产，所以解决棍压机的故障已成为企业的重要工作之一。 棍压机最常见的故障是辗压机轴、轴颈及轴承位的磨损问题。 棍压机常遇问题及修复方法 辐压机常见故障 产生原因 处理方法 1.逬料装置开度过小 1.调整到适当位置 1艇过小 2 ?侧挡板磨损 2应时常查看 站昆面磨损 3.及时补焊覘面 子 1?下料不均匀，循环负荷过大， 进棍压机的细粉含量过大 缝 2左、右侧辗逢偏差大 2.侧挡板与辗子端面的间隙过大 1.油脂牌号不适用 L更换油品 隙 2?轴承加入的油脂量过少或过多 2.察看并根据说明书调整 故 3醍子轴承温度高 3轴承磨损 3.从声音、振动、电流和液压波动以 及打开端盖仔细检杳等方式排除 4 ?冷却水系统出现异常 4 ?检脊供水情况或采用英泰雷特环保 清洗剂清洗换热器 障 5 ?轴承位磨损 5 .索雷碳纳米聚合物技术现场修复 1?喂料蘇过大 1.检测物料粒径 2.棍面岀现凹坑损伤。不仅造成 翔玉机振动，还会造成减速机、 电机的连带损坏，产量也将受到 2.及时补焊 4.车昆压机、扭力盘震动 影响 压 大 3注轴承损坏 3.检杳更换 机 4减速机轴承、齿面损坏 4.婵更换 1.储能器内压力不正常或循环负 L循环负荷大,造成进入棍压机中的  机 械 5.辐压机运行中左、右 侧压力波动较大 荷过大 物料细粉含量过多;喂料不均匀,造成 覘子压力波动大,辗缝偏差大等z应 及时调整工艺 故 2.物料中细粉含量过多或液压阀 2.检修或更换阀件 障 件泄漏 L侧挡板间距未调好或磨损严重 6醍压机两侧边缘漏料 2.内侧防尘环损坏 减 1?供油量不足 1.检查油站的供油量是否符合要求 2 ?过滤器堵塞 2?检杳过滤器是否有杂质 速 7.减速机 3.冷却器水水量不足或内部结垢 3.检查冷却水的压力和水管管径、阀 门等；如未发现问题建议采用英泰雷 特环保清洗剂清洗冷却器 机 4.减速机高速轴轴承损坏或轴承 位磨损 4.用索雷碳纳米聚合物修复 常 1.减速机高、彳氐速轴承损坏 2减速机内部齿面磨损 见 3 ?进入辗压机的物料粒度偏大 减速机震动大声音异 常 4.扭力支承的关节轴承损坏 故 5 ?辐面有凹坑 6.油站回油过滤器堵塞 障 L使用薄型液压千斤顶，保证均衡岀 9.减速机拆卸困难 力 2.定期或按规定力矩拧紧螺栓 1.DC24电源岀现故障，阀件未 能正常工作 2油站油位不足 液 10液压系统不能加压 3?集成块上加压节流阀未打开 4.液压油站齿轮泵不能正常工作 5油站电虾能正常工作  压 系 统 故 障 6?组合控制阀块故障 11液压系统不能保压或 压力不稳 1.减压阀、快卸阀不带电或未按 设定要求动作 2.溢流阀漏油。 3.蓄能器氮三压力不符合要求或 氮气压力过小 4.喂料量不均匀或太少或进料溜 子上的棒闸没有全部打开 5.辗面有凹坑引起周期艇力波 动 6.辗侧挡板未调节到合适距离 12..液压站油温,温升 较快，温度高 1.阀件泄漏,造成液压一直频繁 动作补压 2.冷却水系统堵塞 3加热器未一直打开 4.油站钳热电阻损坏或电线接触 不良/误显ZF 5.油箱内的液压油过少 6.油站上的电磁换向阀不能正常 工作 13液压油站岀现压差报 警 更换液压站过滤器，换油 压 机 14.两辐电机电流超差跳 停 1?辐面直径不一致 2醍系主轴承损坏 3 ?辐主电机轴承损坏 4.两覘间有大块物料或辐面受 损。 5.高压柜变送器，主控柜隔离变 送器或线瞬破皮 6.进入覘压机的细粉太多，若  电 是则应从工艺上解决此问题 7.侧挡板磨损或细粉进入了侧挡 机 板与覘子端面间阻力过大引起 15.空转电流表摆动，声 电机转子动平衡失衡或转子线圈 故 音异常 短接点 16.电机运行中啸叫 轴承，转子扫膛 17醍压机主电机运行反 咼压开关柜内运行继电器触点和 障 馈信号丢失跳停 接线异常或主控柜继电器触点接 触不良 18醍压机主电机无法启 高压柜是否备妥,主控木巨发岀的 动 驱动信号是否正确 19.辗压机两电机未启动 违规操作带料启动（严禁带料启 完毕就跳停 动），咼压柜运行信号丢失 气 20 ?气动阀自动关闭 现场控制箱’停止安钮常闭触点 坏，进灰尘 动 .气动闸阀无法开 气源和驱动电源不正常或i区动条 件不能满足 阀 1?中控驱动程序方面问题 22.中控关闭气动阀辐压 2.现场控制箱上两电机停止按钮 机会跳停 出现问题 故 1.机械部分变形或卡阻 23.气动阀开关缓慢或不 到位 2.气缸选型过小 障 3.供气压力未达到要