水泥辊压机轴承位磨损修复的新材料.docVIP

水泥辗压机轴承位磨损修复的新材料 辗压机是水泥粉磨产业中重要的设备，受物料和运行工况，以及运行条件的因素，覘压机普遍存在振 动过大、压力过高、效率低、以及润滑不足和控制问题。而往往看似简单的振动过大问题，背后隐藏着重 大的安全隐患。振动加大不仅影响棍压机的整体生产，而且严重影响对辘的轴承和轴承位，一旦轴承位出 现磨损进而造成停机或停产。 辗压机轴承位磨损原因及分析如下: 锥度轴加工精度和配合公差 在机加工工艺中，不管采用何种加工方法加工出的零件表面都不是绝对光滑的,所有的零件表面都有 它各自的表面纹理。通常在机加工要求其配合面积不能小于75% ,而表面纹理是与标准面的偏差，这种偏 差来源于粗糙度、缺陷以及波纹度。加工精度对部件的影响： 物料颗粒或异物 入辗压机物料粒度的控制不力，颗粒直径过大过多，进料不均，引起覘缝长期偏差大，纠偏频繁导致 轴承过载；金属或过硬物料频繁进入辐压机，在辐压机挤压时瞬间产生的超大反作用力全部承载于轴承本 身，对轴承的寿命造成了根本的影响。同时反作用力冲击轴承位，使轴金属疲劳后与轴承内圈产成间隙。 巡检和维修不足 设备的运行不仅需要定期的维修维护，而且更需要平时的巡查保养,发现问题及时处理,从而减少设 备的维修率。辐压机由于工作环境恶劣,注油孔堵塞、密封件的磨损使粉尘或水进入轴承而导致轴承润滑 不足过热烧毁等问题。轴承紧固螺栓预紧力的大小，及设备运行后螺栓的二次紧固都会影响轴承与轴承位 的配合。 棍压机5由承位岀现磨损后运行温度和震动值不会明显增大，而最明显的特点是轴承紧固螺栓出现频繁 断裂，对覘窜动现象。目前覘压机轴承与轴普遍采用锥度配合，在轴承位刚刚出现磨损时，及时紧固螺栓 或采取紧急措施,达到预紧力后可以满足继续运行条件。 辗压机轴承位磨损应急措施 当辐压机?承位出现轻度磨损时，应当及时更换紧固螺栓，并检测轴承游隙，根据游隙固定轴承轴 向位置。当轴承与轴端面平行，轴承无预紧力时应当将轴承压环进行车削,已达到预紧轴承内圈的目的。 然后利用这些应急措施开机运行阶段”制定检修计划。 传统更换对規或返厂维修 覘压机对辐的备存，对于集团企业的相同型号设备，一般会备存备用棍以防万一。但异型设备或不常 用设备,其备件备存是难以完成的。不仅占用仓促空间同时也占用大量资金。 覘压机对辐返厂维修一般周期较长,在生产任务紧时返厂维修的可行性难以实现。 (3 )银压机轴承位在线修复 补焊加工，在线修复是以快速回复生产为目的，避免因停机而造成的连带损失。在线修复可以利用 专业移动式设备来对修复部位进行车、磨等加工以及人工修磨。专业设备修复，其修复费用特别高，甚至 超过损毁设备的本身价格。 人工研磨，前提是修复部位有未磨损基准面，以未磨损部位为基准，利用事先加工好的模块进行人工 研磨。采用此技术补焊时必须采取必要的焊接性保护，以避免减少过热或应力影响。此工艺修复难度较大 并且修复时间较长,同时修复后的接触面难以达到70%以上。 索雷碳纳米聚合物材料在线修复技术 索雷碳纳米聚合物材料是一种(冷焊)粘结技术，是利碳纳米聚合物材料的粘结性能、抗压性能以及 具有金属特性来修复磨损部件尺寸,已恢复原有的功能。其特点： 碳纳米聚合物材料固化后具有金属特性及强度，可以实现车、铳、刨、磨； 不存在热应力,不会损伤部件； 应用广泛，对金属材质没有限制； 只要部件可以承载原有强度，修复厚度不受限制，从0.01mm至几cm ; 在线修复，操作简单方便； 操作工艺随机制定,根据设备问题制定修复措施； 碳纳米聚合物材料即具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性，可以最大限度确 保修复部位尺寸和配合部件接触面积的100%配合，因材料固化前是软体结构能完美的填充于加工表面的 粗糙、缺陷以及波纹等间隙内；同时，利用材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势,可以有 效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了 轴承与轴间隙增大而造成相对运动的磨损。 压机轴承位磨损修复方案 压机轴承位磨损修复方案 依据图纸或测量标准尺寸加工标准卡尺，最好采用线切割加工； 采用辅助定位点工艺； 试装轴承，检测其修复后的配合尺寸，控制轴承轴向定位； 轴承内圈涂抹SD7000脱模剂备用； 表面处理，为了更好的粘结,必须将磨损部位表面逬行清理，打磨，干燥，去除油脂等。首先使用乙快 枪对修复部位进行烧烤除油，直到油迹碳化； 涂抹索雷碳纳米聚合材料SD7101材料并刮研尺寸; 安装轴承并轴向走位； 材料固化后,拆除轴承检查修复尺寸； 按要求紧固轴承并测量轴承游隙。 水泥辗压机轴承位磨损的现场修复