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第二部分：拉动式生产的实施与推进 目视化改善 目视化的管理前期主要是针对异常进行，后期重心从异常目视化管理逐步转向对生产现场状态的目视化管理。 生产异常发生信息公示和员工信息目视化 (1)生产现场台位作业异常问题公示 (2)作业人员信息，设备运行状态目视化 四、节拍拉动式生产实施 6 全员改善活动 第二部分：拉动式生产的推进过程与方法 五、拉动式生产取得的成效 初步建立现场异常问题的快速处理和评价机制 生产现场异常问题立即反馈解决，取消每天的生产调度会议，建立快速、现场解决的异常问题处理流程。针对异常问题的处理，每天、每周进行公示，评价。 以前问题开会集中解决，现在现场发生问题立即通过反馈表处理、评价 后期通过电子信息系统反馈、处理、评价，下达节拍计划等 第二部分：拉动式生产的推进过程与方法 五、拉动式生产取得的成效 职能部门的服务和员工的改善意识提高 各分厂完成员工提案数量共计911项，100%进行回复，落实完成870项，并组织实施奖励； 员工参与现场问题的解决意识提升；积极主动要求向所从事的项目推广 在精益生产推进的过程中，职能部门通过围绕现场解决异常，保证节拍，提高了服务于现场的意识 主要内容： 第一部分 拉动式生产推进的基础 第二部分 对拉动式生产的认识和思考 第三部分：对拉动式生产的理解 一、对拉动式生产的认识 首要任务是确定节拍、制定拉动目标 根据用户需求和公司的生产实际，确定生产节拍，制定明确的拉动目标，围绕拉动目标通过目标方针管理矩阵对各项工作进行展开 。 1 按照目标方针展开的原则，我们应该…… 第三部分：对拉动式生产的理解 一、对拉动式生产的认识 前期准备工作是拉动成功的关键 通过把握现状、瓶颈分析、制定对策、胎位分割等，组织进行深入细致的前期准备工作，特别是工艺系统的准备工作是重点，是整个准备工作的核心。 2 工艺准备是核心，其他准备工作都以工艺为基础展开 第三部分：对拉动式生产的理解 一、对拉动式生产的认识 树立下工序是客户的观念 3 马上到现场解决 明天生产要用的资料，今天就要准备好 下工序是上工序的客户，生产现场是管理职能部门的客户 按客户需求进行节拍式拉动生产，下工序需要什么，上工序就生产什么 生产现场需要什么信息，管理职能部门就准备什么信息 以生产现场异常问题的快速处理拉动各职能部门参与精益生产 。 第三部分：对拉动式生产的理解 一、对拉动式生产的认识 异常处理机制和相关制度的建设是保障 4 机制和制度的建设是将拉动式生产融入日常化管理的必要条件 建立异常问题的快速处理流程，保证最短时间内能够处理完成，不影响生产节拍。 通过建立异常反馈流程、制度等，如：《生产异常处理规定》、《精益生产线物料配送规则》、《精益生产计划编制规则》等保证拉动式生产顺利推进。 第三部分：对拉动式生产的理解 一、对拉动式生产的认识 精益工具和方法可以解决现场问题 5 在拉动式生产的全过程应用精益生产相关工具、方法：5S、TPM、看板、均衡生产、目视化、精益班组管理、质量过程控制、改善提案等。 各项工作围绕拉动目标，以生产现场为主线应用精益生产的工具 ，解决现场实际问题。 第三部分：对拉动式生产的理解 一、对拉动式生产的认识 通过拉动式生产，问题充分暴露，各个阶段均围绕目标对过程中的问题发动全员参与，通过持续的改善解决拉动过程中的主要问题，最终实现目标的达成。 持续改善需要全员参与 照这样做一定是好的 6 第三部分：对拉动式生产的理解 二、拉动式生产的思考与存在问题 异常问题对拉动式生产的冲击： 通过总结拉动式生产过程的异常问题，主要是物料欠件和配件质量问题，这些异常问题的发生导致生产现场的生产计划有时需要临时调整，很难保证节拍； 在新产品试制阶段，设计、工艺问题频繁发生，严重影响生产节拍。 精益是什么 价值：精确地确定特定产品的价值 价值流：识别出每种产品的价值流 流动：使价值不间断的流动 拉动：让用户从生产者方面拉动价值 尽善尽美：永远追求尽善尽美 【美】詹姆斯.沃麦克 【英】丹尼尔.琼斯 《精益思想》1996年 第一部分：拉动式生产的推进过程与方法 以生产现场为核心，系统拉动工艺、物流、供应链、生产、现场管理等职能部门的工作 实施节拍化拉动式生产的目标 以质量、效率 、效益为导向，通过机制、制度建设，构建精益生产的模式、体系 目标：建立拉动式节拍化的生产模式 第一部分：拉动式生产的推进过程与方法 一、拉动式生产推行－目标方针展开的应用 目标方针管理矩阵：确定三大部件、五大系统的推进小组； 横向到边：与目标达成相关联的全部人员或部门都要参与； 纵向到底：达成目标所需完成的所有事项 ； 公司目标： 节拍=1小时/辆 横向 总装 转向