运营管理课件.ppt

作业顺序 (1)加工时间 (2)通过时间 (3)预定日期 延期(2)-(3) C 4 4 4 0 A 2 6 7 0 E 5 11 15 0 B 8 19 16 3 D 10 29 17 12 F 12 41 18 23 41 120 38 平均通过时间：110/6=18.33天 平均延期天数：38/6=6.33天 加工中心内作业平均数：110/41=2.68 d.用关键比率法，可以看到 作业顺序 加工时间 预定日期 关键比率计算 A 2 7 (7-0)/2=3.5 B 8 16 (16-0)/8=2 C 4 4 (4-0)/4=1(最小) D 10 17 (17-0)/10=1.7 E 5 15 (15-0)/5=3 F 12 18 (18-0)/12=1.5 作业顺序 加工时间 预定日期 关键比率计算 A 2 7 (7-4)/2=1.5 B 8 16 (16-4)/8=1.5 C -- -- -- D 10 17 (17-4)/10=1.37 E 5 15 (15-4)/5=2.2 F 12 18 (18-4)/12=1.7(最小) 在第4天（C完成），则关键比率为： 在第16天（C和F完成），关键比率为： 作业顺序 加工时间 预定日期 关键比率计算 A 2 7 (7-16)/2=-4.5(最小) B 8 16 (16-16)/8=0 C -- -- -- D 10 17 (17-16)/10=0.1 E 5 15 (15-16)/5=-0.2 F -- -- -- 作业顺序 加工时间 预定日期 关键比率计算 A -- -- -- B 8 16 (16-18)/8=-0.25 C -- -- -- D 10 17 (17-18)/10=-0.1 E 5 15 (15-18)/5=-0.6(最小) F -- -- -- 在第18天（C、F和A完成），关键比率为： 加工中心 装配线 存储区 A或B 存储区 A或B 生产看板 搬运看板 物料流 看板卡流向 建立看板控制系统需要确定所需的看板的数量。看板代表着使用区与供应区之间来回流动的物料的容器数，每个容器代表供应的最小生产批量，因此容器数量直接决定着系统中在制品的库存数。 精确地估计生产一个容器的零件所需的生产提前期是确定容器数量的关键所在。提前期是容器里的零件加工时间、生产过程中的任何等待准备时间和将原料运送到工人手中所需运输时间的函数。所需看板的数量应该等于提前期内的期望需求量加上一定的额外数量作为安全库存。看板套数的计算公式如下： 式中： N=看板套数 D=特定时段内所需产品的平均数量 T=补充订货的提前期 X=安全库存量，用提前期内需求量的百分比表示 C=容器容量 例：当地的一家医院想要建立一套看板系统来管理其从地区血库的血液供应。地区血库每天会将血液送往医院，但是有一天的订货提前期（今天下午6点订货的活，要等到明天下午才送到）。医院的采购小组每天固定在下午5点下达血液采购订单。血液以品脱计算，送血的容器容量为6品脱。对某种血型，医院平均每天消耗12品脱。因为出现用血短缺将导致严重后果，医院希望能持有相当于两天的血液供应量的安全库存。则该医院应持有多少套看板？ 这说明需要准备6套看板。每拆封一个新的装有血液的容器，就有一套看板送到采购部门以再订6品脱血液。血液抵达后，就把看板看板贴在这个新到的容器上送往缺血的病区。 解：本题的变量如下： D---每天12品脱（平均需求量） T---1天（提前期） X---200%（安全库存量） C----6品脱（容器容量） 4、密切的供应商关系 典型的JIT系统有着密切的供应商关系，制造商希望供应商经常提供小运输量的高质量产品。在JIT系统中，由于结构紧凑，低质量商品会中断平滑系统。另外，检查外购商品被视为无效行为，因为它不增加产品价值。出于这些原因，保证质量的任务就交给了卖方。 精益生产系统采用供应商分层法：只有很少的第一层供应商直接与制造商接触，供应主要部件。第一层供应商再和第二层供应商接触，由后者向它们提供部件的组成构件。这样就避免了制造商与大量供应商频繁地打交道。 买方 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 5、减少加工工序 JIT系统通过减少事务数量与频率降低了事务成本。 6、预防性维修和清理 由于JIT系统只有极少量的在制品存货，因此设备的停工会产生极大的混乱。为了减少设备的停工，企业可以使用预防性维修程序。该程序强调在设备运行良好的情况下就进行维护，并且在设备出设备之前能够替换零部件。员工需要对其设备的日常维护负责。 7.3 MRP与JIT MRP是推式生产方式，JIT是拉式生产方式。 M