模板工程安拆专项方案.docVIP

模板工程专项方案 一、 模板的配置 1 ?模板的配置原则 1） 模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求； 2） 所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求； 3） 模板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。 2?模板的选择 1） 基础：采用胶合板 2） 楼梯、梁：楼梯采用采用竹胶板+木方体系，梁采用胶合板 +木方体系。 3） 地下墙体：采用胶合板模板，根据房间开间和附墙模板施工 采用散拼散支施工工艺。模板构造为木方竖背楞，横背楞采用①48 X3.5钢架管，外墙穿墙螺栓全部采用止水型螺栓，确保外墙防水质 量，内墙穿墙螺栓为螺栓内衬PVC塑料管，螺栓可循环利用。 4） 顶板：面板采用竹胶板，次龙骨采用木方、主龙骨木方，地 下室采用扣件式脚手架支撑，标准层采用1200间距扣件式脚手架支 撑。 3.主要模板配置数量 1） 墙体：地下墙体按墙体配置一层木模板。 2） 顶板、梁模板：当地下层外墙模板拆除后，可用于地上顶板 的使用，所以配置三层的模板量，组织好流水施工。 二、 堆放场区安排 根据现场情况和吊运能力，周转料具堆放在塔吊覆盖范围内, 现场设置木工棚，木工棚地面做混凝土硬化处理，上部搭设防雨棚, 并按要求做隔音处理木工棚。 三、 施工缝位置 1?垂直施工缝：按施工流水设置施工缝。 2?水平施工缝： 1） 基础梁、导墙：留置在底板顶面以上300伽处。 2） 墙体：墙体留置于顶板下表面上2cm处。 3）顶板：留置于顶板上表面处。 四、梁、板模板施工 1 ?模板形式 本工程板模板采用竹胶板，主龙骨为100X100木方间距1200mm, 次龙骨为50X100木方间距300mm。 楼板、梁板模板支设 1） 工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核f搭设梁板模支 架一安装梁主次龙骨一铺梁底模板一梁底起拱f绑扎钢筋f安装梁 侧模板f安装腰楞和对拉螺栓f复核梁模尺寸、位置f立板主次龙骨 f调整板下皮标高及起拱f铺板底模f检查模板上皮标高、平整度f 安装早拆支撑f作预检记录 2） 在柱了混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并 复核。 3） 在楼面上搭设满堂脚手架，梁支架的排列、间距要符合模板 设计的规定。 4） 从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定 再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距900mm,主龙骨 间距900mm,次龙骨间距300mm。立杆顶部加可调U型托，底部加可 调U型托，支柱中间和下方加横杆和扫地杆。 5） 调节支柱高度，将主龙骨找平，当梁底板跨度等于及大于4m 时，梁底按梁跨的1%。起拱。 6） 铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处 加海绵条。 7） 安装主次梁交接处模板，在主梁和次梁梁底交接处，先支设 柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。在次梁和次梁交接处， 先支设梁底模，再支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设 的严密性，防止漏浆。 8） 平板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺 塞尺检查找平。 9） 将模板上杂物清理干净。 10） 梁板支撑脚手管立杆下垫板采用截面5X 100X 100mm木板条。 上下层立杆保证在同一位置。 11） 本工程梁跨宽度经计算梁板达到100%强度可以承受施工荷 载，所以确定梁、板同条件试块强度达到100%,同时上层楼板浇筑 完成24小时以后（减小施工冲击荷载），方可进行有模板拆除。 12） 拆除支架部分水平拉杆和水平杆再拆除梁连接件及侧板，下 调楼板模板支柱顶翼托螺旋2-3cm,使模板下降。分段分片拆除楼板 模板、钢楞及支柱，分片拆除楼板模板、钢楞及支柱最后拆除梁底模 板及支撑系统。 五、门窗洞口模板施工 预留洞模板形式 预留洞模板用50X100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放 入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。严格控制位置，使其就位准确。 预留洞模板两端部加密封条，防止漏浆。 2?门窗洞口模板形式 门窗洞口采用覆膜多层板和50X100木方、钢管，阴角处用L160 X 160X10的角钢与木模固定，内侧用L100X100X10角钢，通过? 16螺杆与外角钢|古|定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻（1）15 孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附 加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞 口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。 3 ?门窗洞口模板施工： 1） 门窗洞口模板采用钢护角加木模整支散拆方案。 2） 支模前首先要在地面将门窗洞口模板组装成整体，先组装四 侧模板和护角，调整好尺寸后紧固护角，加内部支撑，支撑为直径 48脚手架管，与四侧预焊钢管用扌II件连接。 3） 模板组装好后在与大模板接触边框处粘贴lOnini厚海面条，防 止混凝土漏浆，保证洞口棱角分明，不出现缝窝麻面。