模具制造技术PPT课件5.pdf

第五章 模具光整加工 第一节 研磨与抛光 第第二节节 电化学抛光电化学抛光 第三节第三节 超声波抛光超声波抛光 第四节 挤压研磨抛光 第五节 其他光整加工 第六节 照相腐蚀 第一节 研磨与抛光  一、研磨的机理  1.研磨的机理  研磨是使用研具、游离磨料对被加工表面进行微量加工的精密 加工方法加工方法。。在被加工表面和研具之间置以游离磨料和润滑剂在被加工表面和研具之间置以游离磨料和润滑剂，，使被使被 加工表面和研具之间产生相对运动，并施以一定压力，通过其间的 磨料作用去除表面突起磨料作用去除表面突起，提高表面精度提高表面精度、降低表面粗糙度降低表面粗糙度。  在研磨过程中，被加工表面发生复杂的物理和化学作用，其主 要作用如下要作用如下:  （1）微切削作用 在研具和被加工表面作相对运动时，磨料 在压力作用下，对被加工表面进行微量切削。 下一页 返回 第一节 研磨与抛光  在不同加在不同加工条件下条件下，微量切削的形式不同微量切削的形式不同。当研具硬度较低当研具硬度较低、 研磨压力较大时，磨粒可镶嵌到研具上产生刮削作用，这种方式有 较高的研磨效率较高的研磨效率 ;当研具硬度较高时当研具硬度较高时，磨粒不能嵌入研具磨粒不能嵌入研具，磨粒在研磨粒在研 具和被加工表面之间滚动，以其锐利的尖角进行微切削。  （（22））挤压塑性变形挤压塑性变形 钝化的磨粒在研磨压力作用下挤压被加钝化的磨粒在研磨压力作用下挤压被加 工表面的粗糙突峰，便突峰趋向平缓和光滑，被加工表面产生微挤 压塑性变形压塑性变形。。  （3）化学作用 当采用氧化铬、硬脂酸等研磨剂时，研磨剂 和被加工表面产生化学作用和被加工表面产生化学作用，，形成形成一层极薄的氧化膜层极薄的氧化膜，，这层氧化膜这层氧化膜 很容易被磨掉，而又不损伤材料基体。在研磨过程中氧化膜不断迅 速形成速形成，又很快被磨掉又很快被磨掉，提高了研磨效率提高了研磨效率。 上一页 下一页 返回 第一节 研磨与抛光  2、研磨的特点  (1)尺寸精度高 加工热量少，表面变形和变质层很轻微，可 获得稳定的高精度表面，尺寸精度可达0.025µm。  (2)(2)形状精度高形状精度高 由于微量切削由于微量切削，，研磨运动轨迹复杂研磨运动轨迹复杂，，并且不并且不 受运动精度的影响，因此可获得较高的形状精度。球体圆度可达 00.025µm025µm，圆柱体圆柱度可达圆柱体圆柱度可达00.1µm1µm。  (3)表面粗糙度低 在研磨过程中磨粒的运动轨迹不重复，有 利于均匀磨掉被加利于均匀磨掉被加工表面的突峰表面的突峰，从而降低表面粗糙度从而降低表面粗糙度。表面粗糙表面粗糙 度Ra值可达0.1µm。 上一页 下一页 返回 第一节 研磨与抛光  ((4))表面耐磨性提高表面耐磨性提高 由于研磨表面质量提高由于研磨表面质量提高，使摩擦系数减使摩擦系数减 小，又因有效接触表面积增大，故便耐磨性提高。  ((5))抗疲劳强度提高抗疲劳强度提高 由于研磨表面存在着残余压应力由于研磨表面存在着残余压应力，提高提高 了零件表面的抗疲劳强度。  3、抛光机理抛光机理  抛光是一种比研磨切削更微小的加工，其加工过程与研磨基本 相同相同。研磨时研具较硬研磨时研具较硬，其微切削作用和挤压塑性变形作用较强其微切削作用和挤压塑性变形作用较强， 在