塑料成型工艺及模具设计第11章.pptx

普通高等教育“十二五”规划教材;第十一章 侧向分型与抽芯机构;意义：在带侧凹或侧孔塑料件的注射成型时，模具上相应的成型零件就必须制成可侧向移动的零件，以使在脱模之前先抽掉侧向成型零件，否则无法脱模。 概念：带动侧向成型零件作侧向移动的整个机构称作侧向分型与抽芯机构。 侧向分型：成型侧向凸台的情况叫侧向分型。 侧向抽芯：成型侧孔的情况叫侧向抽芯。 本章将侧向分型与侧向抽芯统称为侧向抽芯，在讨论具体结构时再进行细分。 ;11.1侧向抽芯机构分类;按动力源分： 手动侧向抽芯机构 液压气动侧向抽芯机构 机动侧向抽芯机构 ;1. 概念： 利用人力进行侧向分型或抽芯。 2. 特点： 模具结构简单，成本低； 操作不便，劳动强度大，生产率低。 3. 形式： 模内抽芯 模外抽芯 ;1.???念： 以液压力或压缩空气为动力，利用液压缸或气缸中的活塞杆，使模具侧向分型或抽芯。 2. 特点： 抽拔力大，抽拔距大，运动平稳，成本较高。 3. 用途： 大型管件制品;1. 概念： 利用注射机的开模运动，并对其变换方向，使分型与抽芯机构产生横向移动，达到侧向分型或把型芯从制品中抽出的目的。 2. 特点： 1）操作方便；　 2）生产率高； 3）结构复杂； 4）应用广泛。;3. 按传动零件分类： 1）斜导柱式 2）弯销式 3）斜槽导板式 4）斜滑块式 5）斜推杆式侧向抽芯机构 6）摆杆 7）齿轮齿条式 8）弹性元件 其中斜导柱式应用最广，将重点介绍。;11.2 斜导柱式侧向抽芯机构;1. 工作原理 （1）机理： 利用斜导柱等零件，把开模运动传递给侧向型芯，使之产生侧向运动并完成抽芯动作。 （2）动作原理： 斜导柱固定在定模上，滑块安装在动模上，只能相对于动模作侧向移动。 开模时，滑块随动模后退→与斜导柱间产生相对运动→产生侧向移动→型芯从制品侧孔中脱出。;1. 工作原理 3）辅助零件作用： 限位挡块2：斜导柱脱出滑块时，使滑块定位，保证合模时能准确导入。 拉簧3： 防止滑块在重力作用下滑动，离开正确位置。 压紧块6：锁紧滑块，使其处于正确的成型位置，抵抗熔体压力，防止型芯后退。;2. 斜导柱设计 （1）斜导柱的结构 ;图11-5 绕线骨架的抽芯距;（3）抽芯力 1）概念： 指从成型塑件中抽出侧型芯所需的力。 2）计算： 可参考脱模力计算公式 （10-1）～（10-6）。 ;（4）斜导柱倾斜角α 1）概念： 斜导柱轴线与开模方向的夹角。 2）尺寸分析 L =S／sinα H =S／tgα 式中，L—斜导柱的工作长度； H—与S对应的开模距。 说明：当S一定时，α增大则L与H均减小， 即可减小导柱长度 和完成抽芯所需的开模行程。;3）受力分析 F弯=F脱/cosα 　 F开=F脱/ctgα 式中：F弯—抽芯时导柱所受弯曲力； F开—抽芯所需开模力； F脱—抽芯所需的力； 说明：F脱一定时，α增大，则F弯增大，F开增大。 即:α增大斜导柱所变的弯曲力和所需的开模力都增加，斜导柱受力情况变坏。;图11-8 抽芯方向与开模方向不垂直的情况;4）α的确定 α大小对有效工作长度、抽拔距和受力大小等 起决定性影响。 α太小，效率低； α太大，斜导柱受力情况变坏。 一般取α＝10°～20°，αmax≤25°;图11-9 斜导柱的长度;（6）斜导柱直径d 斜导柱驱动滑块抽芯时，Fw是使斜导柱弯曲的载荷，此时斜导柱为悬臂梁，最大弯矩Mmax产生在梁的固定端。 1）最大弯矩 Mmax=Fw·Lw 式中， F弯=Fw／cosα; Lw—斜导柱的弯曲力臂， 即固定端距受力中心的距离。; 2）最大弯曲应力σ： σw=Mmax／W≤［σ］ W—抗弯截面系数（模量） 3）直径d 对于圆形截面 （11-10） 由此，斜导柱的直径为：