桥面系三级技术交底单.docVIP

现场施工交底单 分项工程名称 工程部位 桥面系 交底人 接受人 交底时间 一、 工艺流程 桥面系施工工艺流程为：施工准备f中隔板（端横梁）施工f现浇中横梁施 工f湿接缝施工f负弯矩张拉、压浆一浇筑张拉槽磴一临时支座拆除一桥面铺装 施工一防撞护栏施工 二、 施工准备及施工工艺 2. 1施工准备 （1） 桥面系施工前，施工班组对预制箱梁表面进行整理，对混凝土高低 不平出，进行凿除，对桥面个别混凝土损坏的部位进行修补，做到桥面平整、清 洁。 （2） 用复核过的水准点标高及导线点坐标对架设的箱梁梁面的高程及桥 面位置进行测量，确保无误后方可施工桥面系。 （3） 桥面系施工所需的一应机械、材料充足，施工人员到场。 （4）根据制定的计划组织好外加剂材料、保湿材料、洒水机具等准备工作。 （5）安全与防火：施工现场应采取防滑措施。如遇大雨过后必须将架子 上的水啷干净，并检查施工平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。现场施工 区应严加管理，禁止乱接电线。电源开关、控制箱等应加锁，并设专人负责管理。 2. 2施工顺序及施工方法 2. 2. 1施工顺序 整理桥面一端横梁、中横梁、跨屮横隔板一湿接缝施工一负弯矩钢束张拉及 压浆一负弯矩张拉槽口施工一拆除临时支座一桥面现浇层施工一防撞护栏施工。 整理桥面 对预制箱梁表面进行整理，对混凝土高低不平处，进行凿除，做到桥面板平 整、清洁。准备工作一切就绪，方可进行下道工序施工。 2?端横梁、屮横梁、跨屮横隔板施工 （1） 端横梁、跨中横隔板外露钢筋均应采用同等直径的钢筋对应进行焊接。 （2） 跨中横隔板施工人员在施工过程中采用吊篮进行。吊篮用616钢筋焊接 而成，吊环采用①20钢筋制成，吊环同定在两片箱梁顶面之间的横向钢管上，安 装牢固防止施工发生松动。 （3） 钢筋施工前进行调直和除锈处理。采用钢丝刷对钢筋表面的浮锈进行清 理，并将钢筋调到设计的位置，且使对应钢筋位置在同一轴线上。 （4） 钢筋的连接方式严格按设计图纸说明中进行，若图纸中未进行说明，根 据钢筋直径d^12mm时，采用单面焊接方式进行，d12mm时，采用绑扎搭接方式 进行施工，钢筋筋绑扎搭接长度不小于35d,单而焊接长度不小于10d。焊接钢筋 采时减小焊接件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触水。 （5） 端横梁、跨中横隔板底模采用15mm竹胶板，根据横隔板高度，用钢筋将 底模四角悬吊，将钢筋焊接在湿接缝钢筋上；侧模采用15i伽竹胶板+648钢管合 而成，两侧模之间用①12拉杆拉紧，拉杆应套在PVC管内。侧模和梁板混凝土及 底模之间用双而胶粘紧防止漏浆。拆模后将拉筋取去，PVC管孔洞封堵。 （6） 妊浇注时采用小型插入式振捣器振捣，以保证妊的密实，浇筑完成后， 及时进行拉毛、保湿养护。 （7） 中横梁底部620钢筋（N1）每两根钢筋焊接为一组，并与顶板横向C20 钢筋（N2）焊接形成骨架，骨架采用双面焊。预制箱梁伸岀的顶板及底板的①25 钢筋应采用①25 （N6）连接钢筋对应焊接；预制箱梁伸出的其余钢筋可采用搭接。 在箱梁安装好后，浇筑屮横梁前将对应的波纹管相接并预先穿钢束。中横梁与湿 接缝交叉处应预埋箱梁顶板湿接缝钢筋。 （8） 焊接、搭接要求：焊接、搭接质量应满足单面焊焊缝长不小于10d.双 面焊缝长不小于5d、搭接长不小于35d,焊缝应饱满无焊渣。焊接应采用J502焊 条。 （9） 端横梁、中横梁的支护模板采用竹胶板和方木配合使用，在立模前检查 支座位置是否准确，安装上套筒、锚杆有无松动，支座钢板直接作为一部分底模, 但必须注意四周密封，不得漏浆。安装支座钢板四周模板时，应注意坡度，保证 墩顶现浇连续段预埋钢板中心外露lcnio调整好钢筋的位置并垫好保护层垫块。 特别对中横梁两侧堵板加固要牢固，避免出现涨模及漏浆等现象。 （10） 端横梁、中横梁浇筑前应对模板内焊渣、杂物清理干净。 3 ?湿接缝施工 （1） 湿接缝施工前应对翼板接头处进行凿毛处理，但梁端周边保留2cm原碇 以保证接缝线型顺直。 （2） 湿接缝混凝土在浇筑完毕后，在顶面采用覆盖一层土工布保湿，进行养 生，两侧用10cm*10cm方木压实。土工布搭接不小于50cm。 （3） 湿接缝钢筋绑扎时，环筋N3注意将其搭接面（搭接长度35cm）朝上， N3与预制梁桥面板伸出钢筋每2根绑扎1根焊接1根，焊接采用单面焊，焊缝长 度不小于10d （即不小于12cm）,绑扎时绑扎点数不少于5个。然后穿纵向钢筋N1、 N2与N4, Nl、N2与N4钢筋搭接长度为lm。绑扎和焊接要牢固，焊条必须为“5” 字头焊条，绑扎采用双扎丝。 （4） 混凝土浇筑前应垫好保护层垫块，并将模板表面焊渣等杂物清理干净， 保持模板表面清洁。 顶板负弯矩钢束张拉、压浆及封锚施工 （1）屮横梁施工时，同时进行负弯矩波纹管连