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A.确定型腔数量及排列方式 型腔的数屋是山厂方给定，为“一出四”即一模四腔，他们已考虑了木产品的生产批准（大批虽生产）和自 己的注射机型号。因此我们设计的模具为*型腔的模具。 考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计,模具的型腔排列方式如下图所示: 图⑴ B.模具结构形式的确定 由于塑件外观质量要求高,尺寸粘度要求一般，且装配箱度要求高,因此我们设计的模具采用多型腔多分型 面。根据本塑件电动机绝缘胶架的结构，模具将会采用三个分模面,三个分型面。 一般工厂的塑胶部都拥有从小到大齐种型号的注射机。中等型号的占大部分，小型和大型的只占一小部分。 所以我们不必过多的考虑注射机型号。具体到这套模具，厂方提供的注射机柬号和规格以及各参数如卜一： 注射量：95g 锁模力：120T 模板大小：400X550 开模距离： 推出形式： 推出位宜： 推出行程： 三.分型面位置的确定 如何确定分型阿 需要考思的凶素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统没计、塑件的结构工艺性及楷度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因索的影响，因此在选择 分型而时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时-■般应遵循以下几项原则： 1） 分型而应选在职件外形最犬轮廓处。 2） 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件升模时的在动模一边。 3） 保证塑件的精度要求。 4） 满足塑件的外观质虽要求。 5） 便于模具加工制造。 6） 対成型而积的影响。 7） 对排气效果的影响。 8） 对侧向抽芯的彩响。 英中最重要的是第5）和第2）、第8）点。为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分 型面。如下图所示，采用a-a这样一个平直的分型面，m （即定模）做成平的就行了，胶位全部做在后棋（即动 模），大简化了前模的加工。八一八分型面也是整个模具的主分模而。下图中虚线所示的B B和C-C分型面是行位 （即滑块）的分型血。这样选择行位分型面,有利于线切割行位以及后模仁和后模镶件这些成型零件。分型面的选择 应尽可能使塑件在开模后附在后模一边，这样有助于后模设置的推出机构动作，在下图中，从A-A分型,了 B —B 处的行位向左移开，C-C处的行位向右移开后,山于塑件收缩会包在后模仁和后模儀件上，依靠注射机的顶出装辻 和模具的推出机构推出塑件。 U At 四? 浇注系缺形或和浇口的设计 主流道设计 主流道尺寸 主流道是一 ?端与注射机喷嘴相接触，另i端与分流道相连的i段带有锥度的流动通道。主流道小瑞尺寸为 主流道衬套的形式 主流逍小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流逍部分常设计成可 拆卸更换的主流道衬套形式（俗称浇口套，这边称唧呗），以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。唧 咀都是标准件，只需去买就行了。常用唧咀分为有托唧咀和无托唧咀两种I、?图为前者，有托唧咀用于配装定位 圈。唧呱的规格有52,①【6,①20等几种。由于注射机的喷嘴半径为20,所以聊咀的为R2I。 040 ■ ■ I . 035 . I r 3. 5 ?4 | |016 3. 5 ?4 | | 图⑶ 主流道衬套的固定 因为采用的有托碘咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。泄位圈也是标准件，外径为?120mm,内 径①35mm。具体固定形式如卜?图所示: 图（4） 分流道设计 在多型腔或卩型腔多浇口（蜩件尺寸大）时应设説分流道，分流道是指主流道末端与浇口Z间这一段須料熔 休的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态 的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将 塑料熔体均衡地分配到各个型腔。 主分流道的形状及尺寸 主分流道是图（6）中水口板下水平的流道。 为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设世在分型面上，分流道截面形状一般为圆形梯形U形半圆形及矩 形等，工程设计中常采用梯形截而加工工艺性好，目塑料熔体的热量散失流动阻力均不大，一般采用下面的经 验公式可确定反截面尺寸： B = 0.2654VmVZ （式 i） H =-B （式 2） 3 式中 B —梯形大底边的宽度（mm） m_塑件的璽量（g） L—分流道的氏度（mm） H—梯形的高度（mm） 梯形的侧面斜角d常取5°-15°,在应用式（式1）时应注意它的适用范腳 即塑件号度在3.2mm以下，垂 量小于200g,且计算结果在3.2-9.5mm范围内才合理。 本电动机绝缘胶架的体积为3221.7324mm\质最大约4g,分流道的长度预计设计成140mm长，且有4个 型腔，所以： B = 4x0.2654V4Vi40 = 7.3 取B为8mm 2