河北天宇东海1350冷却壁技术协议.docVIP

技术协议 需 方：唐山东海钢铁集团有限公司 供方：河北天宇咼科冶金铸造有限公司 根据需方新建高炉的冷却壁设备制造技术要求，需方、供方 经友好协商，达成以下技术协议，并以此作为冷却壁的制造及检 验依据。 1、 设备名称及型号： 第1. 3. 4. 5段为耐热铸铁(RTCr)冷却壁，其中第三段3C. 3D 共4件为铸钢(ZG230-450)冷却壁，2段.6-10段为铸钢 (ZG230-450 )冷却壁，第11?16段为铁素体基球墨铸铁 (QT400-20)冷却壁。炉喉钢砖为铸钢(ZG270-500). 2、设备供货范I韦I及数量: 序 号 名称 材料 数量(件) 重量 备注 1 1-5段冷却壁 RTCr 156 248.774T 2 2段610段冷 却壁 ZG230-450 242 389.447T 包括3段铁口 4件 3 10-13段冷却 壁 QT400-20 180 320.9T 4 炉喉钢砖 ZG270-500 20 93.830T 5 螺栓、母 垫板、密封套 Q235 图纸数量 增加5% 26.3T 螺栓釆用高 强度8.8级 3、技术要求 3.1炉体冷却壁按图纸技术要求制作。 3.2炉体冷却壁本体材质为耐热铸铁RTCr.铁素体基体球墨铸 铁QT400-20和铸钢ZG230-450, -K化学成分要求：耐热铸铁符 合 GB9437-88 的要求；球墨铸铁 QT400-20 C3. 2-3. 8%, Si 6%, Mn0. 50%, PV0. 07%, SV0. 03%。 3材料性能要求 3. 3. 1耐热铸铁RTCr的性能符合GB9437-88的要求； 3. 2铁素体基球墨铸铁材料性能要求： a、 单铸试块按每包铁水制备一块，单铸试块制备应按GB1348-88 中4. 1. 1的规定执行，试样检验应在室温下满足机械性能，即抗 拉强度2400MPa,延伸率220%。 b、 附铸试块检验： 附铸试块制备应按GB1348-88中4. 1.2的规定执行，试块的 形状和尺寸按GB1348-88中表7要求，试样检验应在室温下满足 机械性能，即抗拉强度2370MPa,延伸率214%。试块应在不经热 处理的状态下检验。 3. 4水管规格①70X8无缝钢管，材质20#钢。采用机械冷弯成 型，保证水管弯曲部位光滑，无邹折、裂纹，弯曲部位椭圆度W 10%,壁厚减薄率W13%。 5水管弯制成型后，先进行通球实验，通球直径①43mm,木球 正反方向顺利通过为合格。然后以1.5MPa的水压实验，并用 0. 75kg木锤轻轻敲打，保压20min不允许出现冒汗渗漏现象， 压降W3%为合格。 6冷却水管（包括护套管、吊环）必须先进行喷砂除锈后， 再进行先进的防渗碳处理。铸造成型后钢管表面金相组织不得出 现过共析钢层；从钢管外表面起向内1mm范围内对母体平均增碳 量W0.11%,钢管与铸体间无熔接，间隙W0.3i?,钢管较容易的 从两半试块上敲落。 3.7冷却水管在浇注过程屮采取有效的防氧化措施，以避免冷却 水管氧化，影响传热。 3.8冷却壁制作完成后，用①41mm木球正反方向顺利通过，实 验压力1. 5MPa,保压20min,并用0. 75kg钢锤敲击冷却壁各部 位，不允许出现冒汗渗漏现象，压降W3%为合格。 3.9 冷却壁允许偏差范围： 3. 9. 1冷却壁各部分厚度偏差± 5mm。 3. 9.2冷却壁的总高度偏差：±5mm,内外弦偏差：0至-5mmo 3. 9.3冷却水管与保护管同轴度偏差：0 2. 5mm,水管中心线位 置偏差± 5mm。 3. 9.4固定螺栓孔位置偏差：0 8mm,方头沉槽的边宽偏差：+ 5mm。凸台高度偏差：±2rnm,水管高度偏差：±5mni。 3. 9.5热电偶保护管铸入壁体长度偏差：±5mm,伸出长度偏差: ±lOmmo 3. 9. 6其余尺寸公差符合GB6414中的CT13级标准之规定。 10冷却壁表面质量要求： 冷却壁任何部位不许出现裂纹，冷却壁工作面不许有任何 缺陷，冷却壁非工作面原则上不允许出现冷隔、缩孔、夹渣等缺 陷，如出现缺陷，按YB4073-91 （高炉用铸铁冷却壁）标准执行。 4、 检验及验收 4. 1检验标准为图纸技术要求及双方签定的协议。 2需方随时派人监制，供方提供检验设备全力配合。 3需方技术人员到供方制造厂进行验收时。供方派检验人员陪 同和配合。 5、 资料交付 合同签定后，需方向供方提供图纸及技术资料，一周内供方完成 砖型设计，向需方提供设计资料及冷却壁制造工期，供需方审核 确认，设备交付时供方向需方提供一切可提供的技术资料及图 纸。 责任与义务 1设备在使用期间由需方原因造成的损坏，供方应积极配合需 方修复，费用由需方承担。 2设备在质量保证期内由供方原因造成的损坏，由供方组织修 复，费用由供方