道路交通LED电子显示屏一般可以选择什么公司.pdfVIP

体育馆高清LED电子显示屏厂家是哪 　　 作为led显示屏核心的LED芯片，在小间距LED发展过程中起到了至关 重要的作用。小间距led显示屏目前的成就和未来的发展，都依赖于 芯片端的不懈努力。 　　 一方面，户内显示屏点间距从早期的P4，逐步减小到P1.5，P1.0， 还有开发中的P0.8。与之对应的，灯珠尺寸从3535、2121缩小到101 0，有的厂商开发出0808、0606尺寸，甚至有厂商正在研发0404尺寸 。 　　 众所周知，封装灯珠的尺寸缩小，必然要求芯片尺寸的缩小。目前 ，市场常见小间距显示屏用蓝绿芯片的表面积为30mil2 左右，部分芯片厂已经在量产25mil2 ，甚至20mil2 的芯片。 　　 另一方面，芯片表面积的变小，单芯亮度的下降，一系列影响显示 品质的问题也变得突出起来。 　　 首先是对于灰度的要求。与户外屏不同，户内屏需求的难点不在于 亮度而在于灰度。目前户内大间距屏的亮度需求是1500 cd/m2 - 2000 cd/m2左右，小间距led显示屏的亮度一般在600 cd/m2 -800 cd/m2 左右，而适宜于长期注目的显示屏最佳亮度在100 cd/m2 - 300cd/m2 左右。 　　 目前小间距LED屏幕的难题之一是 “低亮低灰”。即在低亮度下的灰 度不够。要实现 “低亮高灰”，目前封装端采用的方案是黑支架。 由于黑支架对芯片的反光偏弱，所以要求芯片有足够的亮度。 　　 其次是显示均匀性问题。与常规屏相比，间距变小会出现余辉、第 一扫偏暗、低亮偏红以及低灰不均匀等问题。目前，针对余辉、第 一扫偏暗和低灰偏红等问题，封装端和IC控制端都做出了努力，有 效的减缓了这些问题，低灰度下的亮度均匀问题也通过逐点校正技 术有所缓解。但是，作为问题的根源之一，芯片端更需要付出努力 。具体来说，就是小电流下的亮度均匀性要好，寄生电容的一致性 要好。 　　 第三是可靠性问题。现行行业标准是LED死灯率允许值为万分之一， 显然不适用于小间距led显示屏。由于小间距屏的像素密度大，观看 距离近，如果一万个就有1个死灯，其效果令人无法接受。未来死灯 率需要控制在十万分之一甚至是百万分之一才能满足长期使用的需 求。 　　 总的来说，小间距LED的发展，对芯片段提出的需求是：尺寸缩小， 相对亮度提升，小电流下亮度一致性好，寄生电容一致性好，可靠 性高。 　　三、芯片端的解决方案 　　1. 尺寸缩小芯片尺寸缩小 　　 表面上看，就是版图设计的问题，似乎只要根据需要设计更小的版 图就能解决。但是，芯片尺寸的缩小是否能无限的进行下去呢？答 案是否定的。有如下几个原因制约着芯片尺寸缩小的程度： 　　 （1）封装加工的限制。封装加工过程中，两个因素限制了芯片尺寸 的缩小。一是吸嘴的限制。固晶需要吸取芯片，芯片短边尺寸必须 大于吸嘴内径。目前有性价比的吸嘴内径为80um左右。二是焊线的 限制。首先是焊线盘即芯片电极必须足够大，否则焊线可靠性不能 保证，业内报道最小电极直径45um；其次是电极之间的间距必须足 够大，否则两次焊线间必然会相互干扰。 　　 （2）芯片加工的限制。芯片加工过程中，也有两方面的限制。其一 是版图布局的限制。除了上述封装端的限制，电极大小，电极间距 有要求外，电极与MESA距离、划道宽度、不同层的边界线间距等都 有其限制，芯片的电流特性、SD工艺能力、光刻的加工能力决定了 具体限制的范围。通常，P电极到芯片边缘的最小距离会限定在14μ m以上。 　　 其二是划裂加工能力的限制。SD划片+机械裂片工艺都有极限，芯片 尺寸过小可能无法裂片。当晶圆片直径从2英寸增加到4英寸、或未 来增加到6英寸时，划片裂片的难度是随之增加的，也就是说，可加 工的芯片尺寸将随之增大。以4寸片为例，如果芯片短边长度小于90 μm，长宽比大于1.5:1的，良率的损失将显著增加。 　　 基于上述原因，笔者大胆预测，芯片尺寸缩小到17mil2后，芯片设 计和工艺加工能力接近极限，基本再无缩小空间，除非芯片技术方 案有大的突破。 　　2. 亮度提升