橡胶工艺原理（全套课件480P）.ppt

二、浸胶工艺 1.棉帘布浸胶 棉帘布 导开 浸渍 干燥 卷取 导开辊 浸渍槽 干燥室 扩布器 棉帘布浸液工艺主要控制因素： ①浸液浓度以10%为宜 ②浸胶时间5~10S范围 ③帘布张力：一般以每单根线所受张力 50~250g为宜。 ④压辊压力：以12×105Pa为宜。 ⑤干燥温度和时间 2.锦纶帘布浸胶工艺 ①热伸张处理的原因 a.尼龙纤维的状态 无规的高分子→大分子（沿作用力方向）定向排 列，形成结晶 b.热收缩 浸胶过程中干燥时结晶消失→变形（无定形卷曲 状态）→产生收缩 ②热伸张处理 目的：使结晶消失的状态重新结晶，使帘线长度增 加，形状稳定。 热伸张处理过程：帘布在加热时受到张力作用 进行一定时间的伸张，然后在同样的张力下用冷 空气冷却到50~60℃。 热伸张处理条件： a.加热温度：140~230℃， 冷却温度：50~60℃ b.帘线张力：每单根帘线2~6kg c.伸张时间：20~90S 锦纶帘布浸胶工艺： 尼龙帘布→导开→浸胶→干燥 →热伸张处理 →热定型→冷却→卷取 本章作业及思考题： 1.什么叫涂胶？涂胶的方法有哪些？什么叫浸胶？它有何作用？ 2.在锦纶帘布浸胶工艺中为什么要进行热伸张？常用的热伸张条件如何？ 第十章 压延 压延—指将混炼胶在压延设备上制成胶片或与骨架 材料制成胶布半成品的工艺过程。 压片 压延 贴合 压型 挂胶（贴胶、擦胶） 主要是通过两个辊筒的辗压作用使胶料压延成具有一定厚度和宽度的胶片的过程。 1.胶料在辊缝中 的受力状态 2.胶料在辊缝中 的流动状态 总压力 横压力 第一节 压延原理 一、压延过程 二、橡胶粘弹性在压延中的效应 AB段：链段→弹性→回复（瞬时弹性变形） BC段：链段与分子链→粘弹性→部分回复（粘弹性变形） CD段：分子链→粘性→不能回复（粘性流动） 当在t1时解除外力作用，则胶料进行回复 1.橡胶的 两种性质 ①粘性：具有流动性，随时间增大，可以造型（成型）产生永久变形，不可恢复。 ②弹性：可回复的变形，不能造型。 弹性形变的发展和回复都具有松弛特性 DE（瞬时 弹性回复） EF（粘弹 性回复） FG（热弹性 剩余回复） GH为 永久变形 F处加热 四、结合橡胶 混炼时，橡胶分子能与活性填料（主要是炭 黑）的粒子结合生成不溶性的炭黑—橡胶凝胶， 称为结合橡胶。 1. 形成结合橡胶的原因 ①橡胶分子通过范德华力吸附在炭黑表面颗粒上。 ②炼胶时橡胶分子断裂形成的游离基与炭黑粒子表面的活 性部位结合而成。 ③炼胶时炭黑附聚物破裂后生成活性的新表面直接与橡胶 分子反应而结合。 ④橡胶分子缠结在已与炭黑粒子结合的橡胶分子中，或与 之发生交联作用，形成结构复杂的结合橡胶。 四、结合橡胶 2.影响结合橡胶生成量的因素 ? ①填料性质 a .表面性质 b. 粒子大小 c . 结构性 ? ②生胶的化学活性 ? ③混炼时间 ? ④混炼温度 四、结合橡胶 3.结合橡胶的作用 ①有利于配合剂在胶料中分散 ②有利于填料与橡胶作用 五、混炼胶的结构 混炼胶是由粉状配合剂分散于生胶中组成的多相 混合分散体系 。 分散系按分散质颗粒大小分类 类型 分散质颗粒直径 粗分散体（悬浮液，乳浊液） 100nm 溶胶（胶体溶液） 1～100nm 分子分散体系（高分子溶液，真溶液） 1nm 混炼胶与一般悬浮液不同的特征 混炼胶具有动力学稳定性，不具有热力学稳定性 第三节 混炼工艺 一、开炼机混炼过程 1.包辊 2.吃粉 3.翻炼 四种包辊状态： 即湿润阶段。 咬胶角（接触角α） 控制条件： 紧包前辊，辊筒上方有 适量的堆积胶. （理论上要堆到32~45°之间） （1）斜刀法 （八把刀法） （2）三角包法 （3）走刀法 （捣胶法） 不能包辊 紧包前辊 脱辊 粘流态包辊 后辊 前辊 α α T Q P N