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第8章 点 位 加 工 第8章 点 位 加 工 第8章 点 位 加 工 8.1入门引例——钻孔 【例8-1】用UG NX6的点位加工功能，实现零件的钻孔加工 【例8-1】UG NX6的点位加工功能 加工步骤 步骤一：打开模型文件，进入加工模块。 ? 启动UG NX 6.0，打开钻孔实体模型文件，其操作过程如图8-2所示。单击【标准】工具栏上的按钮，弹出【打开】对话框，选择光盘文件example\chapter8\8-1.prt，打开钻孔三维实体模型。 ? 进入加工模块，操作如图8-3所示。单击【应用】工具栏上的按钮，弹出【加工环境】对话框，在【要创建的CAM设置】选项组中选中【drill】，单击按钮，进入加工模块。 【例8-1】UG NX6的点位加工功能 步骤二：创建刀具—— 中心钻。创建直径6mm中心钻的操作过程如图8-4所示。 ? 单击【插入】工具栏上的按钮，弹出【创建刀具】对话框。 ? 在【创建刀具】对话框中，在【刀具子类型】选项组中选择类型为（中心钻），并在【名称】文本框中输入“SPOTDRILLING_TOOL_D6”，单击按钮，弹出【钻刀】对话框。 ? 在【铣刀-球头铣】对话框中，修改【尺寸】选项组中【直径】选项的值为6.0000mm，单击按钮，完成中心钻的创建。 【例8-1】UG NX6的点位加工功能 步骤三：创建刀具—— 创建直径为10mm的麻花钻。操作过程如图8-5所示。 ? 单击【插入】工具栏上的按钮，弹出【创建刀具】对话框。 ? 在【创建刀具】对话框中，在【刀具子类型】选项组中选择类型为（麻花钻），并在【名称】文本框中输入“DRILLING_TOOL_D10”，单击按钮，弹出【钻刀】对话框。 ? 在【铣刀—球头铣】对话框中，修改【尺寸】选项组中【直径】选项的值为10.0000mm，单击按钮，完成麻花钻的创建。 【例8-1】UG NX6的点位加工功能 步骤四：创建几何体。操作过程如图8-6所示。 ? 单击【插入】工具栏上的按钮，弹出【创建几何体】对话框。 ? 在【创建几何体】对话框中，在【几何体子类型】选项组中选择类型为（工件），【位置】选项组中【几何体】下拉列表中选择【MCS_MILL】，并在【名称】文本框中输入“Part”，单击按钮，弹出【工件】对话框。 ? 在【工件】对话框中，单击【几何体】选项组的【指定部件】按钮，弹出【部件几何体】对话框。 ? 在绘图区单击工件模型，然后单击【部件几何体】对话框的按钮，返回【工件】对话框，再单击按钮，完成加工几何体的创建。 【例8-1】UG NX6的点位加工功能 步骤五：创建操作—— 打开钻定位孔的【点钻】对话框。操作过程如图8-7所示。 ? 在【加工创建】工具条中单击按钮，弹出【创建操作】对话框。 ? 在【创建操作】对话框中，选择【操作子类型】的类型为，【位置】如图8-7设置：程序为、刀具为、几何体为、方法为，并在【名称】文本框中输入“SPOT_DRILLING”，单击按钮，打开【点钻】对话框。 【例8-1】UG NX6的点位加工功能 步骤六：创建操作—— 定义定位孔的加工孔位。操作过程如图8-8所示。 ? 在【点钻】对话框中，单击【几何体】选项组中的【指定孔】按钮，弹出【点到点几何体】对话框。 ? 单击按钮，弹出【选择加工对象】对话框。直接用鼠标左键在工件上依次单击要加工的5个孔口边缘，然后单击对话框中的按钮，返回【点到点几何体】对话框，选好加工孔位的几何体如图所示。 ? 单击对话框中的按钮，返回【点钻】对话框。 【例8-1】UG NX6的点位加工功能 步骤七：创建操作—— 定义定位孔的工件表面。操作过程如图8-9所示。 ? 在【点钻】对话框中，单击【几何体】选项组中的按钮，弹出【部件表面】对话框。 ? 单击工件的上表面，然后单击对话框中按钮，返回【点钻】对话框。 【例8-1】UG NX6的点位加工功能 步骤八：创建操作—— 设定定位孔钻孔循环参数。操作过程如图8-10所示。 ? 在【点钻】对话框中，单击【循环类型】选项组中的【循环】按钮，弹出【指定参数组】对话框。 ? 在【指定参数组】对话框中单击按钮，弹出【Cycle参数】对话框。 ? 在【Cycle参数】对话框中单击按钮，弹出【Cycle深度】对话框，单击按钮，弹出【深度】对话框。在【深度】文本框中输入“1.50000”，单击按钮，返回【Cycle深度】对话框；单击按钮，返回【Cycle参数】对话框。 ? 在【Cycle参数】对话框中单击按钮，弹出【Cycle进给率】对话框。在【毫米每分钟】文本框输入“30.0000”，单击按钮，返回【Cycle参数】对话框；单击对话框按钮，返回【点钻】对话框。 【例8-1】UG NX6的点位加工功能 步骤九：创建操作—— 生成定