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浅议高速公路路基施工工艺和质量控制 摘要：在高速公路路基处理中，强夯法是一项非 常重要和基本的技术，本文结合作者的工作经验，阐述高速 公路路基处理中的强夯法施工工艺，并对其质量控制做一些 介绍，有一定参考价值。 关键词：强夯法，高速公路，路基，沉降 中图分类号：U412. 36+6文献标识码：A文章编号： 强夯加固机理的作用方式 1动力夯实 采用强夯加固多孔隙、粗颗粒、非饱和土是基于动力夯 实的机理，即用冲击型动力荷载，使土体中的孔隙减小，土 体变得密实，夯击过程中不存在较高的超静孔隙水压力影 响，夯击效率较高，夯击力使土体结构改变，产生不可恢复 的体积变形，夯击后有效加固深度范围内，土体颗粒存在一 定的定向趋密排列。夯击后地基土体原有结构破坏，地基土 体结构重组，呈十分紧密的薄层状排列，从而提高地基土强 度。 弹性半空间中的波体系。强夯的瞬时冲击所引起的振 动，在土中是以振动波的形式向地下传播的。这种振动波被 分为体波和面波两大类。体波包括压缩波（P波）和剪切波（S 波），这些波在土体内部传播。而面波包括瑞利波（R波）和乐 甫波，只能在地表土层中传播。不论强夯法还是块石强夯置 换法来加固地基时都必须施加强力夯击，当夯锤从一定的高 度落下时，在夯击地面上会产生一种冲击波，并在土体或块 石层中以波的形式向四周传播，这种振动即可分为体波和面 波两大类。如前所述，体波包括压缩波和剪切波，面波包括 瑞雷波和乐甫波。在夯击过程中首先到达的是压缩波，它使 土体受压或受拉，能使超孔隙水压力骤增，地基土的抗剪强 度降低；随后到达的是剪切波，它会导致上体结构遭到破坏, 形成夯坑，并对周围土体产生挤压。此外，瑞雷波其竖向分 量起到松动土体的作用，但其水平分量可使土体获得密实效 应。压缩波大部分通过液相运动，使孔隙水压力增大，同时 使土颗粒错位、土体骨架解体，而随后到达的剪切波会使土 颗粒处于更密实的状态。 1.2动力固结 饱和度较高的粘性土的强夯加固问题主要是动力固结 机理，粘性土渗透性较低，夯击所引起的孔隙水压力消散比 较慢，尤其当夯击过程中上部土体结构被破坏而导致排水路 径被破坏时，土体渗透性将进一步降低，这将导致孔隙水压 力得不到消散而产生橡皮土现象，使得土体只产生剪切变形 而没有体积压密。该现象在对于饱和软粘土（特别是淤泥和 淤泥质土）的强夯加固问题尤为突出。从目前研究来看，对 饱和软粘土的强夯加固问题仍要持慎重态度，需要充分考虑 孔隙水压力的影响来设计夯击施工参数。 1.3动力置换 众多工程实践表明，对饱和度较高、透水性较低的粘性 土，仅靠强夯的动力挤密作用，其加固效果是十分有限的。 如强夯加固淤泥为动力置换机理，即将碎石整体挤入淤泥成 整式置换或间隔夯入淤泥成桩式碎石墩。因此，逐渐发展了 一种利用传统强夯的施工设备，以在地基中填充粗粒材料产 生置换作用为主要加固机理的新的强夯施工工艺。对透水性 极低的饱和土如饱和淤泥质粘土，直接采用传统强夯施工方 法，其施工效果很差，甚至在夯后，地基承载力反而降低。 主要原因在于夯击难以使孔隙水压力迅速消散以及在夯坑 周围土体的隆起，使得土的体积无明显减少，强夯所施加的 能量无法改变土体结构，全部或部分夯击能被超孔隙水压力 所吸收，形成橡皮土。为了提高在这类饱和软土中强夯的加 固效果，首先必须解决土中地下水的排出和超孔隙水压力消 散的问题，因此可以在饱和软土中打入挤密碎石桩、砂桩， 使其在饱和软土中形成竖向排水通道，这将有利于超孔隙水 压力的迅速消散。软土地表也可铺设一定厚度的粗颗粒使土 中排出的地下水有横向通道，不致逸出地表造成施工困难， 形成地表软化。 2强夯施工 某高速公路三期全长9?056km,为髙速公路设计标准， 双向6车道沥青路面，设计时速100km/ho全线路基集中在 霍寨互通立交匝道处，总长4. 2km,共计填方32万m3,挖 方0. 4万m3,匝道路基多为高填方路基。由于工期紧、路 基高、填土量大，必须采取措施防止施工及工后沉降。为节 省投资，采用强夯治理方案对此高填方路基进行处理。 1试夯 考虑高填方路基，在路基填筑之前，清除原地表杂草及 垃圾，然后进行基底试夯。试夯采用点夯、复夯、满夯的工 艺组合。点夯初步选择25t的履带式起重机，锤重12. 5 t, 落距10 m,单击能量为1 250 kN?m。夯点布置形式为正 三角形，间距为锤径的1. 2倍。每一点的夯击效果应同 时满足三个条件：1）最后两击的平均夯沉量不大于50mm； 2） 夯坑周围地面不发生过大的隆起；3）不因夯坑过深发生提 锤困难。经过试验，确定单点夯击数为9击。点夯一遍完 成之后，间隔5 d进行复夯。复夯时，锤重为12. 5 t, 落距6 m,单击能量为750 kN ? m,夯点位于第一遍夯点之 间，布置形式及间距