输油管道设计与管理(2011级第13次课)..pptVIP

第六章 顺序输送 6.5 混油浓度的检测与混油界面的跟踪（P289） 准确地检测混油段和混油段在管内的运动是成功地进行顺序输送的基本条件。当前的顺序输送管道一般使用计算机进行批量跟踪、显示界面位置和泵站运行状态的，用以指导输油生产。 6.5.1 混油浓度的检测 用以检测混油浓度的指标可分为油品内在物性指标（密度、声速、电容率等）与外加标记指标（如荧光染料、化学惰性气体等）两类，应用较多的方法有密度型界面检测、电容型界面检测、记号型界面检测和超声波型界面界测。 第六章 顺序输送 （1）密度计 密度型界面检测界面检测系统是国内成品油管道顺序输送中最普遍的方法，有多种形式，常用的有浮筒式和振动式。 第六章 顺序输送 （2）超声波界面检测器 每种石油产品都有各自的声速特征，而液体组分的变化会造成声音传播速度的变化。检测不同流体声速的改变，通过准确地测量声波脉冲通过液体通道的速度来实现。 通过连续测量并记录声波通过输油管道的时间，就能够确定管内油流的密度，从而分辨出油流的品种和混油浓度。超声波界面检测仪能够检测到密度差很小的两种液体的界面，使得其实用性大大增强。 第六章 顺序输送 （3）记号型界面检测系统 先把作为记号的物质溶解在有机溶剂中制成示踪物，在首站将其注入界面，在末站检测记号物质即可知道混油段。随界面的变化，示踪物会扩散开来，在末站的有关仪表上可记录到强度信号，由此可以确定混油头与混油尾。 常用的有荧光剂和气体记号型界面检测系统。 （4）光学界面检测系统 利用不同油品对光的折射率不同检测油品界面。 （5）其它检测系统 色度计、电容型界面检测系统、放射型界面检测系统。 第六章 顺序输送 6.5.2 混油界面的跟踪 混油界面跟踪由SCADA系统中的应用软件完成。这些软件承担着油品切换、混油段跟踪及末站混油切割等操作的控制，可以准确地预计出混油段抵达末站的时间，能够进行混油界面位置的计算、混油段长度计算、混油浓度变化计算。还可以辅助各站分输时避开混油，在混油段到达前的一定时间发出警报，使末站的操作人员有时间针对到达的油品选择合适的阀门和油罐等。 6.6 减少混油的措施(P289) 采用隔离液与隔离器 一般技术措施 简化流程，少用管件，切换阀门安装靠近干线，阀门切换迅速 少用副管和变径管 合理安排输送次序，在允许的情况下加大批量； 存在翻越点时，尽可能消除不满流； 顺序输送时尽量不停输或合理安排停输时混油段的位置 交替时加大输量（雷诺数大于临界值雷诺数） 将混油头和混油尾尽量收入大容量的纯净油品储罐中。 第六章 顺序输送 6.7 顺序输送管道的水力计算 6.7.1 顺序输送管道水力计算的特点 顺序输送管道的水力计算，其基本原则和方法与输送单种油品的输油管道相同，但顺序输送管道又有它的特点。 （1）计算粘度 按粘度最大的油品在年平均地温下的粘度进行计算，因为整条管路的通过能力将受到粘度最大的油品的“限制”。 （2）流态 紊流，保持尽可能大的流速，Re104 第六章 顺序输送 （3）选泵 1）根据所有油品的年平均输量初选离心泵。 2）作每种油品的管路特性曲线和所有泵站的总特性曲线，以求得每种油品的实际输量。 第六章 顺序输送 a.一个泵站不能满足输量的要求； b.两个泵站不是所有的工作点均在高效区，并且工作点c2偏离最高效率区太远； c. 较好的方案有几个： 三个泵站； 三个泵站加副管（大变径管）使工作点全部落在高效区； 四个泵站。 第六章 顺序输送 3）作经济比较，确定一个合理的方案，如四个泵站为合理的方案，则在此方案下，各油品的实际输量为qA4、qB4、qC4，以此实际输量求出每种油品的实际输送天数： 4）校核工况的变化对泵站进出口压力、输量、泵功率、效率等的影响。 第六章 顺序输送 （4）由于经常变换输油品种，因而管道内流体的粘度和密度有较大的变化； （5）顺序输送管道在油品交替过程中，泵站特性和管道特性都会发生变化。泵站特性的变化是在油品交替的瞬间完成的，而管道特性的变化需要经历较长的时间，它随管道中两种油品长度的变化而改变。 6.7.2 输油品种变化对调节的要求 油品的交替会引起系统工作点的变化，设计顺序输送管道，在确定管道沿线的泵站数和布置泵站时，应着重考虑两种极端情况，即在全年低温季节输送高粘油品和在高温季节输送低粘油品。 第六章 顺序输送 如果管道距