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量子点 Quantum Dots;量子点(Quantum Dots,QDs):
三维方向都处于量子尺寸的纳米颗粒
量子尺寸效应:当材料尺寸小于激子(exiton)波尔半径aB时,其连续能级将变离散,并出现带隙变宽现象。
量子限域效应:量子尺寸会将电子运动限制在很小范围,使空穴约束电子形成激子的概率非常高。因此这类材料一旦吸收光将产生相当高浓度的激子,且激子受到的限制作用很强。;量子点的合成(Synthesis of QDs)
由于文献报道的量子点种类众多,合成方法也很多,无法一一介绍。因此,以量子点中“资历最老”的Ⅱ-Ⅵ族、Ⅲ-Ⅴ族和另外一些硫属化合物半导体作为对象,粗略可分为三类:
微乳法(反相微乳法、正相微乳法)
热分解法(热注射法、非注射方法)
水热法、溶剂热法;1.微乳法
1.1.反相微乳法
反相微乳法是利用反向微乳液作为“微反应器”合成纳米的方法。所谓的反向微乳液是由大量的油相(如己烷)、少量的水相、适量的表面活性剂(如AOT)和助表面活性剂(通常是中等碳链的醇,主要起改善界面柔性的作用,反向微乳液体系中可以有也可以没有助表面活性剂)组成的热力学稳定的多相体系。
在表面活性剂的作用下,体系中形成油包水(W/O)的“微反应器”,水相中是前驱体,“微反应器”的尺寸就是最终获得材料的尺寸,这样就可以通过调控各相的比例等参数调节“微反应器”的大小,从而对材料的尺寸进行控制。;反相微乳法实例:Colvin, V. L., et al.?J. Am. Chem. Soc.,?1992,?114?(13): 5221-5230.;1.微乳法
1.2.正相微乳法
与反相微乳法类似,正相微乳法中一般也包含水相、油相和表面活性剂,与反相微乳法不同的是,正相微乳法中的水相是大量的,形成的是水包油(O/W),并且反应常常发生在油水界面。
由于一般的无机盐前驱体在水中的溶解度都比较高,所以正相微乳法可以获得较大量的产物。
虽然表面上看起来正相微乳法和反相微乳法的操作是“类似”的,然而反应机理却不同。;正相微乳法实例: Ge, J.-P., et al.?Chem.-Eur. J.,?2006,?12?(25), 6552-6558.
;反相微乳法的缺点
由于前驱体在水相中的直接反应相对较快,很难对尺寸均一性进行控制,且产物的晶化程度往往不高。另外,由于反应体系中水相是少量的,因此得到的产物量相对较少。
正相微乳法的缺点
正相微乳法只能获得无定形态或结晶性较差的纳米颗粒,还需要进一步的热处理才能获得高结晶度产物。这似乎意味着操作程序并不算简单,而且相对来说挺耗时。;2.热分解法
热分解法是在高沸点溶剂中一定温度下,通过反应物的分解而成核、生长从而合成纳米晶的方法。热分解法又称高沸点溶剂辅助合成法,这类方法是目前为止合成量子点最成功、理论性最强、最为典型、调控最精细并且得到量子点“质量”最高的一类方法。;2.1.热注射法
1993年,Bawendi课题组首次报道了热注射合成单分散 CdSe量子点的方法。
以二甲基镉(Me2Cd,剧毒)为Cd 源,三辛基膦硒(TOPSe)为Se源,三辛基氧膦(TOPO)为溶剂和表面活性,在一定温度下,将Me2Cd 和TOPSe混合液快速注射到TOPO中,得到了尺寸为1.5~11.5 nm的单分散纤锌矿相CdSe球形量子点,其电镜图像如右:
;2.2.非注射法
热注射法是合成高质量单分散量子点的有效方法,然而可用的前驱体有限、剧毒,暴露了热注射法的缺点。后来研究人员不断努力,发展出不需要剧毒前驱体的非热注射法。以李亚栋老师课题组2009的JACS为例,简单介绍一下该方法。
与热注射法所用TOP/TOPO体系不同,非注射法常在十八烯(ODE,非配位性溶剂)/油酸(OA,配体)体系中进行合成。这篇JACS用非注射法在ODE/OA体系中合成了包括球形、立方块、四面体、分枝状等在内的4种形貌的闪锌矿CdSe量子点。;2.3.溶剂热/水热法
简单说,溶剂热/水热法是以溶剂/水为介质的在较低温度和较高压力下合成材料的方法。
2005年,李亚栋课题组在Nature上报道了一种合成纳米晶的通用方法——LSS法。
LSS的合成操作很简单,就是依次将一定量水相(溶解有水溶性的反应物,如Cd2+、S2-等)和乙醇的混合液(两者为solution,S相)、亚油酸钠(solid,S相)以及乙醇和亚油酸的混合液(liquid,L相)加入水热釜,搅拌后在一定温度下水热反应一定时间,就可以得到产物。;LSS法机理:;参考文献(1/2):
Kwon, S. G.; Hyeon, T., Formation Mechanisms of Uniform Nanocrystals via
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