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浅议PLC在电渣炉冶炼过程中应用 摘要：上世纪60年代PLC发明后，以PLC作为控制 核心的控制技术越来越多的应用到工业领域中。本文讲述了 西门子PLC S7-300产品在电渣炉炼钢中的设计方法。 关键词：电渣炉PLC S7-300 把一般的冶炼方法（转炉、电炉或感应炉等）炼得的金 属当作电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔，电极熔入渣池, 在渣池底金属液结晶形成铸锭，即为电渣重熔钢，电渣炉也 就是冶炼这种电渣重熔钢的设备。 这种钢相比较其他锻造钢的冶炼方法具有以下优点。首 先，钢的质量好。在电渣作用下可以除去钢中大型非金属夹 杂物，极好地脱硫、脱氧。以这种方式生产的钢纯洁度高， 塑性和韧性比其他冶炼产品都好；钢液在水冷结晶器内凝 固，冷却速度快，钢的结晶由下而上逐次进行，组织均匀， 没有疏松和缩孔。其次，钢锭的利用率高。例如电渣钢锭 loot,普通钢锭需120t；电渣钢锭240t,要得到同样大的 锻件，则普通钢锭需要350to锻件吨位越大，电渣钢锭比普 通钢锭的利用率优势越大。再次，电渣炉设备简单，投资比 大型电弧炉节省。在中国，特别是对于重型机器制造厂而言, 采用小型电弧炉加电渣重熔方法，以小炼大，生产优质的特 大型锻造钢锭更为优略。 目前，国内成熟的控制工艺是在冶炼过程中实行递减功 率的方式，因为随着后期炉内的温度逐渐升高，如果不逐次 减小冶炼的电压、电流，电渣钢的熔化速度会越来越快，这 样电渣钢在重熔过程中就不会很好的冷却，容易产生裂纹、 气孔，影响钢锭的质量。本文就是基于这种冶炼工艺，着重 介绍PLC在冶炼过程中的应用。 一、 系统介绍 本控制系统选用西门子300系列PLC作为主要控制设 备，传动部分选用西门子440变频器。同时配备工业控制计 算机，用于监视生产过程中各调节量的变化以及故障、报警 信息的存储。系统编程软件：西门子STEP7 5.3,监控系统 组态软件,西门子Win CC 6. 0o 二、 硬件组态 在本系统设计初期，首先应根据控制对象统计各个参与 量，从而配置输入、输出模块的类型、点数。对西门子300 系列PLC来说，如果控制对象比较多，除了配置主机架，还 应该根据实际情况配置扩展机架，因为每个机架只能配置最 多8个输入、输出模块或者功能模块。（硬件配置如下图1） 在本硬件组态中，第一个位置是PLC的电源模块，第二 个位置是CPU模块，第三个位置应该放置扩展模块，但因为 实际需要的模块一个机架上的位置完全可以满足，故不需要 扩展模块，但是此位置必须空出。4-11位置可以分别放置 PLC的其它功能和输入、输出模块。 因为本系统采用的变频器也是西门子产品，因此可以方 便地使用工业PROFIBUS总线与PLC进行通讯连接，进行控 制以及数据交换。 三、 编制程序 操作指令是通过上位监控计算机以及操作台按钮实施。 上位命令通过PROFIBUS-DP网络将指令输入到PLC内，然后 经过PLC内的功能模块控制各部分的运行；同时系统将各监 测点状态输入到PLC内,再通过PROFIBUS-DP网络输送到上 位监控计算机上。通过西门子监控制作软件Win CC强大的 功能，在上位监控计算机上就可以实现对系统各个部分的运 行状态、数据显示、报警监控以及生产及原料消耗报表统计。 四、 系统功能 西门子S7-300 PLC系列产品，采用最先进的现场总线 分布式控制结构，系统接线简单，运行可靠，维护方便。PLC 承担电渣炉全部设备运行的控制任务，设计尽量加强软件功 能，简化设备操作，提高设备运行的可靠性。主要功能如下: 1?变压器调压及保护 合闸小车送到位以后，通过在操作台上的合闸（分闸） 按钮或者通过监控计算机上制作的合闸（分闸）按钮，可以 对变压器进行远程合闸（分闸）操作，对高压进行送电。冶 炼过程中，根据炉况和冶炼工艺可以对变压器的二次电压进 行调节，更好地达到与冶炼电流的匹配。 平台旋转与对中控制 为了调节电极与结晶器的位置，通过操作支臂旋转与平 台X-Y方向移动，尽可能使电极中心线与结晶器中心线在一 条直线上，从而更好地保护设备，减少事故发生。 自耗电极升降控制 升降控制有手动、自动两种方式。由PLC控制输出，实 现在换电极，冶炼过程中支臂的升降。支臂上下均装有位置 检测元件，可以使电极安全的运行在行程之内。 4?水气保护控制 通过PLC的模拟量输入、输出模块，可以采集并控制结 晶器冷却水，保护罩惰性气体的压力、流量、温度，从而更 好地保证设备安全运行和冶炼钢锭的纯净度。水温、压力、 流量由传感器变送信号输入到模拟量输入模块，经过PID控 制输出到模拟量输出模块，再由模拟量输出模块输出4? 20mA电流或者0?10V电压信号控制相应的调节阀来进行控 制。 5.熔炼的恒熔速控制 在正常的冶炼过程中，PLC系统将采集到的电极