机械设计总论(ppt 64页).ppt

第二章 机械传动设计总论 第三节 机械传动的运动和动力参数计算 一．传动比i 二．功率P 第二章 机械传动设计总论 三．机械效率? 四．圆周速度v、转矩T 几点说明： ① No 硬度≤350HBS钢， No=107 ≥350HBS钢， No=(10 - 25)x107 有色金属(无水平部分)，规定当No25x107时,近似为无限寿命区 ② m—指数与应力与材料的种类有关。 钢 m=9——拉、弯应力、剪应力 m=6——接触应力 青铜 m=9——弯曲应力 m=8——接触应力 2）材料的疲劳极限应力图—同一种材料在不同的应力循环特性下的疲劳极限图（ 图） 对任何材料（标准试件）而言，对不同的应力循环特性下有不同的持久极限，即每种应力循环特性下都对应着该材料的最大应力= ，再由应力循环特性可求出 和 、 以 为横坐标、 为纵坐标，即可得材料在不同应力循环特性下的极限 和 的关系图 曲线上的点对应着不同应力循环特性下的材料疲劳极限 A——对称疲劳极限点 B——脉动疲劳极限点 G—— 屈服极限点 C ——强度极限点 材料的简化极限应力线图，可根据材料的和三个试验数据 和 而作出 疲劳强度线 屈服强度线 AD上各点： 如果 不会疲劳破坏 DG上各点： 如果 不会屈服破坏 疲劳强度线 屈服强度线 AD段的方程为： 式中： －－等效系数 ，其值见教材P11 （2）极限应力图的用途：在于根据 确定非对称循环 应力下的疲劳极限以计算安全系数。 （3）对于切应力，只需将各式中的 换成 即可。 注：（1）疲劳曲线的用途：在于根据σ确定某个循环次 数 N 下 的条件疲劳极限σN 3） 零件的极限应力线图 影响零件疲劳强度的主要因素有以下三个： （1）应力集中的影响 机械零件上的应力集中会加快疲劳裂纹的形成和扩展。从而导致零件的疲劳强度下降。 用应力集中系数 、 计入应力集中的影响 。 （ 、 的值见教材或有关手册） （2）尺寸的影响 零件的尺寸越大，在各种冷、热加工中出现缺陷，产生微观裂纹等疲劳源的可能性（机会）增大。从而使零件的疲劳强度降低。 用尺寸系数 、 ，计入尺寸的影响。 （3）表面质量的影响 表面质量：是指表面粗糙度及其表面强化的工艺效果。表面越光滑，疲劳强度可以提高。强化工艺（渗碳、表面淬火、表面滚压、喷丸等）可显著提高零件的疲劳强度。 用表面状态系数 计入表面质量的影响。 影响疲劳强度的主要因素3 综合影响系数 试验证明：应力集中、尺寸和表面质量都只对应力幅有影响，而对平均应力没有明显的影响。（即对静应力没有影响） 在计算中，上述三个系数都只计在应力幅上，故可将三个系数 组成一个综合影响系数： 零件的疲劳极限为： σa A′ D′ G′ C σ0/ 2 σS σm O A D G 零件的极限应力线图 4） 单向稳定变应力时机械零件的疲劳强度计算 步骤： ①根据零件载荷及结构情况，求σmin、σmax及σa、σm，并将其标在零件的极限应力线图中，如图中M、N点； ②求该工作应力点的零件疲劳极限σ′max。 说明 应遵循与工作应力变化规律相一致的原则，一般工作应力有三种变化情况： r=C（机器中转轴的应力状态）； σm=C（加载振动弹簧）； σmin=C（受轴向力的紧螺栓联接）。 但通常采用r=C来进行疲劳强度计算。 ③建立计算安全系数的计算公式，进行计算。 （1）r=C的情况 当r=C时，找出一个与工作应力变化规律相同的极限应力 直线OM′1方程： 直线AG方程： 联解可求出σ′ae、σ′me，于是M′1点的零件极限应力 则 （疲劳强度计算公式） 当工作应力点N处于OGC区时：