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海外油气勘探开发油井管采办质量控制研 =J 【摘要】随着中国石油企业走出去步伐加速，相应带动 了中国制造石油装备产品的出口，尤其是常用物资-油井管 的大量出口和使用。虽然中国已成为油井管制造大国，但不 是强国。如何把好产品出口质量关，熟悉油井管生产中的质 量控制与分析，制定详细的监造计划，采取合理的质量控制 程序将最大限度地减少出口油井管失效事故，维护和提升中 国制造的声誉，为中国石油企业走出去”和国内经济发展 创造更高的整体效益，是摆在每个采办贸易人员的首要问 题。 【关键词】油井管采办质量控制 从2010年开始，中国已经取代美国成为世界能源消费 第一大国，2011年原油消费量达到4.54亿吨，其中，进口 原油2. 54亿吨，中国原油对外依存度已达到56%,随着对外 依赖程度的不断加大，国内能源供应安全的风险也日益凸 显，加快中国石油企业和物资采办‘走出去”步伐已成为当 前保障我国能源供应安全的重要举措之一。 石油物资采办业务“走出去”的需要 由于油气勘探领域投资大、技术高、风险大，各大石油 公司都积极争取担当作业者，实现对油气勘探，生产的直接 控制，由于作业者有更多机会，可以通过引入关联公司提供 工程服务和物资采办等方式，实现投资成本的间接提前回 收，从而最大程度的降低投资风险。于是，尽管合同条款苛 刻，但各油公司都会充分利用自己的影响力，在招标和评标 时，想方设法为自己的关联公司或其他分子公司，争取投标 机会。 经过多年的努力和发展，得益于中国国内丰富的产品资 源、技术革新和极具竞争力的价格，中国石油企业的国际石 油物资采办业务“走出去”也取得了令人瞩目的成绩，其 中，以中国石油的技术开发公司，中国石化的国际事业公司 为代表，年均海外采办金额都在数亿美元以上，一方面保障 了海外油气生产，另一方面，以贸易利润的方式，帮助母公 司提前收回了部分投资成本，同时，还带动了国内石油物资 装备企业的大量产品出口，为中国经济的发展和石油装备工 业技术进步做出了巨大的贡献。 油井管采办的技术和质量控制的重要性 一口井需要将一根根的单根油井管用螺纹连接在一起， 形成几千米长的管柱。油井管不是一般的冶金产品，而是在 无缝管、棒材或板材基础上经过压力加工、焊接、机械加工、 热处理、表面处理等过程而形成的特殊机械产品，油井管贯 穿石油钻井、完井、采油（气）的各个环节，是油气勘探 开发中用量最大、花费最多的石油物资。 油井管服役工况条件恶劣，油管柱和套管柱通常要承受 几百甚至几千个大气压的内压或外压，几百吨的拉伸载荷和 弯曲载荷等，还有高温及严酷的腐蚀介质的作用，这些都会 导致油井管失效。作为几千米长的油气通道，要求每个单根 都不能出问题，整体的完整性和可靠性要求很高。所以，油 井管的寿命直接决定油井的寿命，油井的寿命又决定了油田 寿命，油井管柱的损坏有时可能导致油井的报废。在油田开 发生产中油井管质量、性能对建井的质量和安全运行影响重 大。是保证钻井、完井和采油（气）安全可靠性以及油（气） 井使用寿命的重要基础。 根据中国科协失效分析中心石油管材与装备分中心的 统计，近年来，在全国多个油田多次发生油井管失效事故， 给油田带来了较大的经济损失，国内3大石油公司所属各油 田套损井累计达3万多口，每年因套损造成的直接经济损失 达上百亿元，而在海外复杂区块或海上的一口探井，如果 出现问题，单井损失可达上亿美元，发生油气事故往往是灾 难性的，会给石油公司造成巨大的经济损失和政治影响。 油井管的常见问题和质量控制方法 油井管损坏是长期困扰油气开发的难题，如果油井管质 量达不到要求，使用寿命就会大大缩短, 量达不到要求，使用寿命就会大大缩短, 没用几年就会暴露 出问题，不但导致油气减产，需要重新打补充井，而更严重的是破坏了储层，导致注采井网层系布局越来越不合理，影响正常的勘探开发与生产， 油井管损坏原因有很多，主要原因有4种：①地层运动 及其它不明原因；②腐蚀；③油井管操作、使用不当留下的 隐患，如装卸、搬运过程造成的螺纹损坏；④上扣扭矩、上 扣速度、上扣圈数和螺纹密封脂的应用等原因造成的损坏 等。 上述原因中，地层运动、腐蚀等因素是当前人力因素无 法消除的，但可以通过提高油井管质量加以对抗，减少其 对油井管的损害程度。但是，油井管因制造过程中的缺陷却 可以处于人的掌控之中。根据对油田使用的油井管损坏情况 的分析，主要有以下几种情况：①原材料理化性能缺陷；② 螺纹加工制造缺陷；③管体加工缺陷。 由于油井管生产厂家技术水平参差不齐，其装备条件和 技术水平差别很大，产品质量和档次也各不相同。大多数企 业虽然通过了 ISO 9001质量体系和API认证，可是在实际 运行过程中，受装备条件、技术水平和人员素质的限制，质 量控制保障体系未得到有效贯彻运行，再加