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低热值煤泥在440T/H循环流化床锅炉上 应用技术研究与分析 夏兴龙 （山东兖矿济三电力有限公司，山东济宁272169） 摘 要 坑口火力发电厂在采用循环流化床锅炉先进燃烧技术，采用煤矿洗煤厂 副产品低热值煤泥为主要发电燃料，能最大限度的保护矿区周边环境，解决煤泥 储存、运输、销售难题，实现矿区循环经济，降低发电成本，发挥综合利用电厂 优势，电厂在选用新型输送设备、给料设备上有新的途径和突破，取得良好的社 会和经济效益。 关键词 440t/h循环流化床锅炉 煤泥燃用技术 1概况 电厂装机容量2X135MW发电机组，设计燃料为临近煤矿洗煤厂煤泥、洗屮煤 等低热值混合燃料，煤泥混烧比例为65%。燃料接入采用皮带直接运输，节约 运输成木，屈坑口综合利用发电项目。主机设备选用2台哈尔滨锅炉厂生产的 440t/h循坏流化床锅炉，2台上海汽轮机厂生产的135MW凝汽轮机组，2台山东 电力设备厂提供空冷发电机。电厂2005年投产、2006年通过了质量、坏境、职 业健康安全“三体系”认证。 2应用技术研究 紧邻电厂煤矿设计原煤产量为500万吨/年，目前实际产能达到650万吨/年。 配套洗煤厂入洗原煤能力500万吨/年。年可为电厂捉供煤泥燃料75万吨以上， 燃料供应可靠。 2.1煤泥燃料成分化验分析： 收到基碳 Car % 44.8 收到基氢 Hat- % 2.87 收到基硫 St. ar % 0. 33 全水份 M；n- % 29% 收到基灰分 Aar % 15. 66 收到基挥发份 V % 21.24 密度 kg/m3 1000—1300  发热量（平均） Q Kj/Kg 14630 2. 2运输燃用能力：根据两台锅炉需要，按2500吨/H输送、燃用能力进行设计。 输送最大距离：输送采用皮带系统，最大距离800m；给料采用泵送系统，最 大输送距离150m。 2.3电厂根据运输距离条件和煤泥特性，煤泥由矿区洗煤厂采用皮带运输方式接 入；厂夕卜煤泥通过两级、双冋路系统即通过1#--4#煤泥皮带系统运输煤泥至煤 泥棚，厂外1#、2#带中间设计两级刮板机传载，运力为200吨/小时；厂外3#、 4#带运力为400吨/小时；与厂内皮带系统经过一级刮板机转载；厂内供设计两 条皮带系统，单路运行，厂内1#、2#带运力300吨/小时。厂内设计煤泥料仓。 设计选型如下: 名称 单位 厂外#1 煤泥带 厂外#2 煤泥带 厂外#3 煤泥带 厂外#4 煤泥带 厂内#1 煤泥带 厂内# 2 煤泥带 宽度 mm 1000 1000 1400 1400 800 800 出力 t/h 200 200 400 400 300 300 输送长度 m 115 123 120 65 353 209 电机功率 KW 55 37 37 30 55 75 皮带速度 m/s 1.6 1.6 2.5 2. 5 1.6 1.6 2.4中间设计煤泥储存转运站，设计煤泥存储能力6000吨，卸料装置采用刮板 机转载。采用人工装载机装卸至受料刮板机转运至厂内1#皮带机。 2. 5锅炉给料系统采用泵送系统：采用进口煤泥泵送系统4套，国产煤泥泵送系 统2套。设计选型如下： 名称 进口设备 国产设备 输送能力 4 X 15m3/h 2X30m3/h 最大出口压力 18MPa 22MPa 泵型号 KSP25/30V-2D MNS3O/18 泵功率选型 45kw 160kw 水平输送距离 65m 150m 垂直输送高度 16m -8.5m 管道通径 ① 150mm ① 150mm 给料方式 雾化风雾化 螺旋给料 泵前接受仓 2X127m3 2 X 67m3 2.6系统布置： （1） 进口设备：两套系统共采用四台泵；该系统主要布置为煤泥仓、卸料 系统、泵送系统、管路系统、雾化墙头、控制系统等组成。系统主要配置两台 1271容积的炉而煤泥仓接受皮带来煤泥燃料，仓内设计防棚仓旋转设备，煤泥 仓下配2台双螺旋给料机，出力为2X15m3/h,配置2台同等出力的往复式活塞 泵。系统流程煤泥由桥式皮带输送机经济三矿选煤厂输送至煤泥炉前料仓，在料 仓内经仓内卸料十支架和冋转卸料装置进入仓下螺旋给料机。经过泵前予压双螺 旋给料机的作用进入双缸煤泥活塞泵。泵由液压驱动装置来驱动，出口为2X 150mm高压无缝管道，煤泥被输送至炉前煤泥枪。每台锅炉前后、左右共配置 四支煤泥枪，煤泥枪经过高压流化空气的雾化作用进入锅炉，在浓相区混合其它 燃料充分燃烧。 系统优点是：采用煤泥雾化风，能够充分使煤泥在炉膛内雾化，捉高煤泥燃 烧效率，杜绝煤泥在炉膛内积存导致结焦事故。炉前料仓为国外专利设计技术， 防止了煤泥棚仓，能起到存料缓冲的作用；系统整体设计紧凑，能耗低，运行可 （2） 国产设备：该系统流程主耍为埋刮板输送机、强力搅拌缓冲仓、搅 拌缓