铁粉基软磁复合材料绝缘包覆层的研究-宁波化工数字图书馆.PDF

第22卷第5期 材料开发与应用 11 文章编号：1003 铁粉基软磁复合材料绝缘包覆层的研究 刘菲菲，BAKERA，P，，翁履谦，柬中华 (哈尔滨工业大学深圳研究生院材辩科学与工程学科部．广东探圳518055) 摘要：利用化学处理法在铁磁粉表面直接生成无机磷酸盐包覆层，并采用粉末冶金{击进行压制烧结得到铁粉 基软磁复合材料(sM墨)。利用扫描电子显微镜和x射线衍射对SlVlC材料包覆层的显微形貌和组成进行了分 析，并利用差热热重分析法探讨了包裹层的高温变化。结果表明，化学处理法能够实现铁粉表面的磷酸盐包 覆，且在600℃左右非晶态磷酸铁会发生晶化作用，从而可能转变成可导体使包裹层的绝缘性被破坏，而非其高 温热分解造成，这还需要进一步的电阻测量试验来证实。 关键词：软磁复合材料；粉末冶金；磷酸盐包覆；高温稳定 中图分类号：1皤146．1文献标识码：A 近几年，软磁复合材料(SMCs)及其在电机领采用有机树脂作为磁粉间的绝缘介质，限制了热 域中的应用得到了飞速发展，成为替代硅钢片的 处理温度，使烧结制品密度较低而得不到预期的 一种全新的高科技产品【lJ。它是一种以高纯度铁 磁性能博，9J。为了提高热处理温度，以无机氧化 粉为原料，在铁粉颗粒表面包裹绝缘介质层后，采 物为包裹材料已成为研究的重点。目前。国外正 用粉末冶金工艺将粉体压制成所需形状，并通过 开发采用磷酸盐作为铁粉间绝缘包覆的介质；而 热处理而得到的体材料。与硅钢片相比，采用 国内在SMC材料领域的研究甚少Llp螅』。 SMC材料和粉末冶金工艺制造的电机铁芯具有 鉴于我国在这一领域的落后状况，及SMC材 磁性能各向同性、工艺简便、少或无切削、可复杂 料的巨大经济价值，大力开展SMC材料的研究十 成型、成本较低且利于环保的优点12．3J。有广阔的 分必要。本研究采用化学处理法在铁粉表面直接 应用前景和巨大的经济效益，成为当前国内外研 生成一层无机磷酸盐覆盖膜，然后采用粉末冶金 究和开发的热点。 法对粉末进行压制和烧结得到铁粉芯。应用 为了使SMC电机具有更高的效率，增加其在 SEM和Ⅺm对其绝缘层的显微形貌和组成进行 软磁材料市场的市场份额，核心就在于通过提高 了分析，并利用差热热重手段探讨了包裹层的高 SMC材料的电阻和密度来进一步提高其磁性能 温相变过程。 和强度L4J。工艺上主要通过提高成型压力来获得 高密度和高强度的SMC材料。但是，高的成型压 1试验材料与方法 力将会导致材料内部位错增加，使得矫顽力和磁 滞损失增加。因此，为了降低磁滞损耗，必须对压 本文采用粉末冶金的方法合成了磷酸盐绝缘 制后的产品进行热处理，因为热处理可以降低位 包覆的软磁材料。粉末冶金法(P／M)制取铁粉基 错密度并通过晶粒的再结晶来减少位错，进而减 软磁复合材料的工艺流程见图I。 小矫顽力，降低磁滞损耗。研究表明，热处理温度 1．1原材料 越高，越能有效地降低矫顽力bJ。 试验用原料为加拿大魁北克金属粉末有限公 然而，过高的温度会破坏包裹层，导致铁粉被 司(QMP)生产的ATO／vIET1001HP高纯铁粉。 另外，试验用磷酸(H3P04)的浓度为85％，密度为 氧化生成电阻率很低的Fe304，使得SMC材料涡 流损耗增大。因此包裹层的耐高温性能大大限制 1．699／mL；无水乙醇的浓度不小于99．7％。密度 为0．79 了热处理温度的选择哺，¨。传统的软磁材料主要 g／m