塑料成型工艺与模具设计概述.pptVIP

7. 应力开裂和熔体破裂 应力开裂： 在外力或溶剂作用下易产生开裂，如PS、PC、PUS。 熔体破裂： 由于切应力和切变速率过大而引起的。 (二) 热固性塑料成型的工艺性能 热固性塑料同热塑性塑料相比，具有制件尺寸稳定性好、耐热和刚性大等特点，在工程上应用十分广泛。 1. 收缩率 热固性塑料也具有因成型加工而引起的尺寸减小。产生收缩的原因主要有以下几点： （1）热收缩 （2）结构变化引起的收缩 （3）弹性恢复 （4）塑性变形 影响热固性塑料收缩率的原因还有：原材料、模具结构、成型方法及成型工艺条件等。 2．流动性 热固性塑料的流动性通常以拉西格流动性来表示。 影响热固性塑料流动性的主要因素有： （1）塑料原料 （2）模具及工艺条件的影响 3．水分及挥发物含量 4．硬化速度 一是来自生产、运输和储存，二是来自化学反应。应采取成型前预热干燥、在模具开设排气槽、模具表面镀铬等措施。 又称固化速度，是指热固性塑料在压制标准试样时，于模内变成为坚硬而不熔、不溶状态的速度。 除上述指标外，还有颗粒度、比体积、压片性等。 塑料成型工艺与模具设计 第一章 塑料成型基础 第二章 塑料成型工艺 第三章 塑料成型工艺及制品结构工艺性 第四章 注射模设计 第六章 压缩模与传