聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT与三元乙丙橡胶EPDM共混过程的在线.PDF

聚对苯二甲酸丁二醇酯 （PBT）与三元乙丙橡胶EPDM 共混 过程的在线研究 1 1 2* 2* 黄 丽 ，费春光 ，安立佳 ，姜 伟 大庆油田有限责任公司勘探开发研究院 大庆 163712 中科院长春应用化学研究所高分子国家重点实验室 长春 130022 聚合物共混体系的微观结构和形态是决定材料加工与性能的关键因素。由于 大多数聚合物是不相容的，在共混过程中形成多相结构，而加工条件和组分之间 的相容性对共混聚合物的力学性能影响显著。本文利用可视剪切热台仪（见图1） 把PBT 和EPDM 在热台上进行熔融共混，通过玻璃视窗可在线研究分散相形态的变 化过程和剪切速率和原位反应增容对分散相形态的影响。 实验方法是首先将一定质量比的样品放在剪切热台的两片石英玻璃之间，加 热熔融，并调节显微镜使图像清晰。这里GAP 选择为100 μm，剪切方向为顺时针旋 转，升温速率为30℃/min，显微镜的倍数为40 倍。 图2 给出了剪切速率为 20s-1 时， EPDM/PBT 共混体系受剪切时相形态随剪切 时间的变化。从照片A 到D 可以看出，随着时间的增加EPDM 分散相在剪切力的作 用下经过了先纤维化后形成不规则块状，然后再逐渐变成球形的过程。 剪切速率对分散相的影响的研究表明 （见图3 ）：当剪切速率为20s-1 时，分散 相粒子大小在14~16µm 之间；当剪切速率为30s-1 时，粒子大小在10~12µm 之间。 该结果说明剪切速率的增加会使分散相的粒径变小。 使用自制的环氧化的EPDM （eEPDM ）研究原位反应增容对分散相的影响:由 图4 可见， eEPDM 的分散粒径明显地小于未环氧化的。这说明剪切过程中环氧 化的EPDM 与PBT 之间形成了接枝共聚物，发生了原位反应增容，增容使两相之 间的界面张力降低。根据Taylor 的液滴破裂理论公式，界面张力越小，分散相的 1 粒子尺寸就越小。这个实验结果支持该理论公式。 Fig.1 Sketch map of the instrument A ：0s Mixing B ：30s Mixing C ：205s Mixing D: 345s Mixing Fig.2. The effect of mixing time on the morphology evolution in the 16/84 PBT /EPDM blends during sheared by rotating between the two quartz windows 2 20 16 15 16% EPDM/PBT shear rate =20 16% eEPDM/PBT 18 shear rate =3