车间物料配送规划培训课件.pptVIP

1、在生产过程中，总装各班组需准确报出清尾缺料数（注意：对半成品需报缺料、根据损耗情况报缺、可返修的数量要剔除）。 2、需清尾工单待物料到齐后，由原相应班组负责清尾。 3、物料班组长根据到货时间进行实物跟踪，清尾物料检判合格后,领料员将清尾物料及时领出到备料区（不管此工单欠料是否到齐，到了多少领多少，对于确定当月不能到齐的清尾缺料就不领），相当于对未清尾工单实施第二次实物配套。 4、物料班组长对采购回复时间内未到的或未回复的每周进行通报，由于物料不齐，5天内尚未能清尾的工单在相关部门内通报。 5、物料班组长对未清尾工单物料到齐后发邮件给物料班长/生产主管提出清尾请求，20套以上的清尾需计划排产。 6、同一批产品为多条线生产的，由生产主管/物料班长协调将清尾工作转至清尾工单的生产线清尾及报缺（由工位配料员负责实物转移）。 7、对于清尾物料的送货，采购员要求供应商在送货单上注明“清尾物料”字眼，以便仓管员收货。 8、清尾工单物料按照正常物料的配送方式配送。 9、车间清尾时，任何人不得从其他非仓库内领取、借用物料清尾，如因出货等特殊需要使用的必须经来料检验重新检验合格后才可使用。 第十一条 清尾管理 1、正常生产工单的入库：车间每天上午9：00点和下午14：00点办理入库，每板成品做好标识，并检查标识是否和实物相一致；中转仓仓管员依据总装车间 “成品入库通知单” 和“成品检验报告”，核对产品型号、数量对入库无误后，在“成品入库通知单”（一式四联：仓库二联，车间二联）上签名，输入ERP/SCP系统，将产品收入中转仓暂存，并做好入库成品的标识工作。 2、成品原则上每天报检2次，上午11：00点前和下午下班前半小时（加班时在21：00前）提交报检单，成品检最迟在2个小时内出检验报告，紧急情况需半小时内完成成品检验且出报告。 3、同一个报检批号的产品需摆放在一起，且在入库单和成品标识卡上做对应的标识（成品摆放区每隔两排产品之间有50公分通道，方便在成品标识卡上做标识(标识原则见下面备注)，成品标识卡贴在靠通道的一边。 第十二条 成品入库 车间成品标识卡需进行备注如下： ①-A ②-A ③-A ④-A ⑤-A ①-B ②-B ③-B ④-B ⑤-B ①-C ②-C ③-C ④-C ⑤-C ①-D ②-D ③-D ④-D ⑤-D ①-E ②-E ③-E ④-E ⑤-E ①-F ②-F ③-F ④-F ⑤-F 1线入库第A批号 2线入库第A批号....... 1线入库第F批号 2线入库第F批号...... 1）成品标识卡和入库单的备注上要一一对应。 2）中转仓按照标识进行入库。 4、中转仓收到入库单后仓管员对车间成品周转区的产品进行确认，且在30分钟内需安排人员入库。 5、原则上入库回单在下次入库时车间拿回上次的入库回单，入库超过2个工作日的单据，车间班长和统计员需和仓管员核实。 6、所有入库单必须有生产组长签字，组长必须对入库的单号，入库数量和入库时间填写“入库跟进记录表”，对回单进行跟进。 7、车间入库人员只能是维修或组长，断货或紧急产品，仓库将优先考虑入库。 8、中转仓对漏扫码的情况进行记录并知会车间班长（每个星期发给生产主管和车间班长一次），车间将对责任人进行负激励。 1、对生产过程中因工艺品质问题导致生产的半成品、物料要分类摆放，做好防尘等保护，并有标识（如：工单号、数量、规格型号、物料编码等）。 2、由外部责任造成的物料损耗、缺失，由各班组负责跟进物料补回情况；生产班组在完成工单后一个工作日（以ERP入库作帐起开始计算时间）内工料废员需清退完料废、工废，生产/物料班组长一起分析工单差异并提交统计兼成本核算。 3、在生产过程中物料箱中不允许出现和此物料无关的物品（如：工具、劳保用品、垃圾等）。 4、公司研发工艺人员及其它管理人员不得随意在生产现场拿走物料或产品，如拿走物料需开具“领料单”或找生产班长打借条借取，由生产班长跟进还回情况，所还物料必须是合格品。 5、对于生产过程中发现物料错、漏挂或需替代时，首先现场工艺确认工单物料情况，