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大断面岩巷掘进装备工艺改革研究与应用 　　摘 要：随着矿井的发展，传统的大断面岩巷掘进装备及施工工艺已不能适应生产的需要，所以说装备升级、工艺改革是提高工效和进尺的关键因素。本文结合王楼煤矿实际，重点论述大断面、大坡度岩巷掘进装备升级、工艺改革研究与应用。　　关键词：大断面；大坡度；岩巷掘进；装备升级　　DOI：//　　0 引言　　王?敲嚎蟠蠖厦嫜蚁锞蚪?，采用传统的装备及施工工艺，炮泥封孔爆破，耙装机后跟皮带出矸。打眼、爆破、出矸效率均较低，人工工效低，导致月进尺偏低。所以装备升级、工艺改革是提高工效和进尺的关键因素。王楼煤矿根据自身矿井实际情况和集团公司要求，立足当前，着眼长远，力争建设一支岩巷炮掘快速掘进专业化队伍，打造一流大断面岩巷快速掘进作业线。　　1 矿井岩巷掘进装备应用概况　　王楼煤矿通过前往先进矿井下井参观学习、跟班写实和外出考察、调研的方式，并且经过“安全、技术、经济”一体化论证，最终确定采用履带式全液压钻车打眼，履带式挖掘式装载机、伸缩主运输皮带机、梭式矿车配合出矸、侧卸式装岩机整平底板，形成岩巷快速、机械化掘进作业线。人工打眼，采用YT-28风钻，钻杆为六角中空钎杆，钻头Ф32mm柱齿钻头打眼，采用耙装机或侧卸式装岩机出矸，待掘进距离满足安装履带式全液压钻车、履带式挖掘式装载机、伸缩主运输皮带机时，形成岩巷快速、机械化掘进作业线。　　2 大断面、大坡度岩巷掘进装备升级、工艺改革应用　　 履带式全液压钻车　　全液压双臂、配合Ф38mm钻钎、Ф43mm柱齿钻头施工炮眼，打眼速度/min，适应于大断面、大坡度巷道作业。液压平动钻臂具有使推进梁全方位保持平行的功能，可直接、快速、准确定位；钻孔与孔之间相对平行、无需人工校准平行、操作简单、能极好的控制孔与孔间距精度与平行度。机身小、结构紧凑、重心低、机动灵活、噪音低、动力单一、耗能小，可大幅度改善工作环境及提高施工效率和质量。　　此设备代替人工打眼，双臂双眼同时施工，效率较人工风钻打眼提高60%，打全迎头眼时间由原来的5h缩短至2h，同时大大降低了职工的劳动强度。　　 履带式挖掘式装载机　　底盘设计参考小松挖掘机结构形式，采用液压马达驱动履带行走机构，结构紧凑?p机动灵活，可在潮湿有积水的巷道里工作。全液压传动和系统负载传感控制及先导阀操作，推进力大，扒取范围广，借助最佳的液压系统，均衡分配油量，令铲斗、小臂、大臂、动臂进行灵活、快捷、高效的作业，实现真正的随心所欲。全断面装岩，不留死角，不需人工辅助清理工作面。适应于大断面、大坡度巷道作业。配备了液压破碎锤，能够快速切换。二运通过“机械抓手”与本体连接，可以轻松拆卸与安装。　　采用履带式挖掘式装载机出矸，即避免了使用耙装机来回施工锚桩眼、挪移回头轮、拉钢丝绳、人工整平底板等，而且避免了停头挪移耙装机、延伸皮带尾、铺道等工序，又降低了职工劳动强度，提高了施工效率，保证了一次成巷，速度较耙装机提高50%，出矸时间由原来的4小时缩短至2小时，另外装载机本身配有破碎锤，能够快速切换，能有效处理爆破产生的大块，进一步提高了出矸效率，另一优点就是迎头矸石清理彻底，特别是边角浮矸能有效清理干净，创造了良好的支护条件，同时若爆破时出现欠挖，也可使用装载机自带的破碎锤进行处理。　　 侧卸式装岩机　　铲斗额定容量?，铲斗宽度1741mm，最大牵引力50kN，行走速度/时，功率45kW，爬坡角度16°，最小离地间隙200mm，外形尺寸 4508*1741*2350 mm。　　采用电动―液压传动，履带牵引，是替代耙装机的理想设备。结构紧凑，布局合理，具有牵引力大，机动灵活性好，作业线短，运输安装方便。生产效率高、斗容大、插入力大，可显著降低体力劳动强度。作业安全、操作舒适性好、噪声低、设备故障率低、便于使用和维护。能快速整平巷道底板，一次成巷，与耙装机相比，加快了施工进度。　　 工艺创新　　差异化支护。根据现场顶板情况实行差异化支护，部分顶板砂岩完好地段适当增大锚杆间排距，锚索间排距也根据现场情况合理布置。适当增大循环进尺，根据围岩揭露情况，及时进行循环进度变更，当顶板完整并且稳定时，适当增大循环进尺，提高掘进效率。坚持初喷浆工艺，同时调研先进炮掘临时支护方式，力争早日实现自动化。炮塞代替炮泥封孔，提高装药效率；使用二级煤矿许用乳化炸药，规格为Ф35mm。坚持使用薄喷技术。采用直联网、高强高预紧力锚杆、湿喷工艺等新工艺、新支护材料的应用，实现长距离湿喷作业，取消传统潮料喷浆。中深孔爆破技术，提高循环进尺。大断面炮掘迎头打眼深度不低于，同时改进掏槽方式爆破循环进尺不得低于。各掘进工作面施工前先形成工作面运料、排矸系统，提高系统运行效率，各掘进工作面力争全部使用皮带+专用缓冲仓出矸，不能形成缓冲仓采用梭