磨深一井脱水脱烃站T―55导热油性质讨论与应用研究.docxVIP

磨深一井脱水脱炷站T—55导热油性质讨论与应用研究 摘要：磨深一井50X104m3/d脱水脱密撬装装置以满足 气田外输天然气的痊、水露点为要求。这是川渝片区唯一 一套以T-55导热油作为传热介质的脱水脱痊装置。T-55导 热油作为传热介质为整套装置提供热量，包括乙二醇再生单 元和轻烧稳定单元。通过与其他类型导热介质的比较，T-55 导热油具备长寿命、耐氧化、良好的低温可泵性等特性。 关键词：磨深一井T-55导热油传热介质良好特性 一、概论 1?装置概况 天然气是以各种碳氢化合物为主的气体混合物，主要成 分是气态炷类，除甲烷外，还含有一定量的C2+、C3+、C4+、 C5+及更重婕类。为了满足商品气或管输气对水、密露点的 要求，且轻痊产品作为附加值较高的化工原料，需要将天然 气中稳定轻烂予以分离与回收。 磨深1井50X104m3/d脱水脱痊撬装置处理能力为 50X104m3/d ( 101. 325kPa、20°C ),外输天然气量 47. 08X104m3/d,稳定轻炷流量230kg/h,混掺气外输量 2. 83X104m3/do 本装置采用注醇作为抑制剂，浅冷低温分离法同时脱水 脱坯。原料气自磨深一井站集输干线进脱水脱坯装置，经注 醇、制冷、低温气液分离、复热后，产品气经外输管道返至 磨深一井站外输。液相复热后经三相分离器分离。油相进入 稳定塔稳定，塔顶气体掺入部分产品气，输至遂宁轻炷站原 料气管线，塔底稳定轻痊进储罐储存，就地销售。分离出的 富乙二醇经再生装置再生提浓后，贫乙二醇注至原料气，循 环使用。 装置的热源来自于导热油加热系统。导热油加热系统使 用T-55导热油，配套导热油循环泵、膨胀罐、注油泵及储 油槽。导热油加热炉燃料气采用工艺装置区提供的净化天然 气，取自产品气管道。 2.导热油管线走向 导热油系统为循环系统，第一次加注的导热油由高位的 膨胀槽坐下经循环泵打入加热炉内加热至300°C出口后分别 至乙二醇再生单元和轻炷稳定单元为刮板薄膜蒸发器、稳定 塔提供热量，换热后降温的导热油又回到导热油系统复热。 二、导热油的优越性 1.几类传热介质的比较 本装置时通过中间介质进行换热一一即间接换热，间接 换热的最大优点是可在换热过程中对被加热的工艺介质进 行精确的温控，有利于实现工艺过程的有效控制和产品及质 量的精细化。而实现间接换热方式最大优点关键是在热源的 工作方式和工艺需求之间找到一种适合的中间传热介质。常 用的介质有水、水蒸气、熔盐。 与传统的传热介质水和水蒸气相比，导热油作为工业传 热介质具有以下特点： 1.1在几乎常压的条件下，可获得很高的操作温度。即 可大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，以及提高 系统和设备的可靠性； 1.2可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热或冷却 的工艺需求，或者在同一个系统中用同一种导热油能够同时 实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操 作的复杂性； 1.3能够省略水处理系统和设备，提高系统热效率，减 少设备和管线的维护工作量；即可以减少加热系统的初投资 和操作费用； 与熔盐相比，导热油作为工业传热介质具有以下特点： 1.4在操作温度为40CTC以上时，熔盐导热油在传质介 质的价格及使用寿命方面具有绝对的优势，但本装置加热至 30CTC即可，导热油完全可满足需求，且可以减少系统操作 的复杂性。 1.5液态金属在实际应用并不广泛，且成本较高，导热 油可减少操作费用和初投资。 1.6导热油的分类 根据油品的化学成分及其来源，导热油被分为矿物类和 合成类两大类别。 合成类导热油可被分为液相和气/液两相导热油。合成 类导热油是通过人工合成方法获得的，主要化学成分为以苯 为基础物质的不同化学合成物，该类导热油的组分包括单纯 物质、同分异构物质、集中单纯物质的混合物质或多种合成 物质的混合物等多种情况。由于合成导热油的组分可以根据 其热稳定性及物理性质等条件人为加以选择，故该类导热油 有多种不用途的油品，可以满足工业换热中对传热介质的不 同需求。大多数合成油在使用中品质变化到一定程度后，可 以经过回收处理后得以重复使用。T-55导热油即为合成型导 热油。 矿物类导热油是在原油炼制过程中通过分馆直接获得 的，主要化学成分为直链炷类物质，是多种物质的混合物。 受其化学和物理性质的限制，矿物质类导热油，只能在液相 条件下作为传热介质使用，不可以使用在300°C以上的加热 系统和LC以下的冷却系统。由技术和经济两方面原因决定, 使用后的矿物油不能通过回收处理的方法重复使用。 由于导热油作为传媒介质最大的优势是在较低的操作 压力下可获得较高的操作温度，及在其它传统传热介质无法 应用的低温条件下可保持良好的流动性，故导热油在工业换 热中适用的条件应该是：在考虑安全的及经济性的基础上