管式换热器课程设计secret.docVIP

设计任务和设计条件 某生产过程的流程如图所示，反应器的混合气体经与进料物流患热 后，用循环冷却水将其从1101进一步冷却至60C之后，进入吸收塔吸 收其屮的可溶组分。已知混和气体的流量为227301 婕/h,压力为6. 9MPa , 循环冷却水的压力为0. 4MPa，循环水的入口温度为29°C, !l|U温度为 39°C ,试设计一台列管式换热器，完成该生产任务。 反 应吸收分M88 反 应 吸 收 分M88 热导率 粘度 循环水在34C 热导率 粘度 循环水在34C 密度 定压比热容 热导率 粘度 物性特征： 混和气体在35C下的有关物性数据如下（来自生产中的实测值）: 密度 p、=力6.2畑/ m3 定压比热容 S二2?083kj/kg°C 人二105. 9w/m //, =0.259 Pas 卜?的物性数据： □二994. 3 kg/m3 S 二4. 174kj/kg*c 人二0. 624w/m°c “I = 0.742 确定设计方案 选择换热器的类型 两流体温的变化情况：热流体进口温度144C岀口温度100°C；冷流 体进口温度30°C,出口温度为38°C,该换热器用循环冷却水冷却，冬季 操作时，其进口温度会降低，考虑到这一因素，估计该换热器的管壁温 度和壳体温度之差较大，因此初步确定选用浮头式换热器。 管程安排 从两物流的操作压力看，应使混合气体走管程，循环冷却水走壳程。 但由于循环冷却水较易结垢，若其流速太低，将会加快污垢增长速度， 使换热器的热流量下贱，所以从总体考虑，应使循环水走管程，混和气 体走壳程。 确定物性数据 定性温度：对于一般气体和水等低黏度流体，其定性温度町取流体 进出口温度的平均值。故壳程混和气体的定性温度为 二 85°C 管程流体的定性温度为 39 + 29_2 39 + 29_2- =34 °C 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。对混合 气体来说，最可靠的无形数据是实测值。若不具备此条件，则应分别查 取混合无辜组分的有关物性数据，然后按照相应的加和方法求出混和气 体的物性数据。 混和气休在35C下的有关物性数据如下（来自生产屮的实测值）： 密度 定压比热容 热导率 p、= 776.2kg / m3 J［二2. 083kj/kg°C 入=105. 9w/m 粘度 耳二0. 259Pas 循环水在34C下的物性数拯： 密度 定压比热容 热导率 □二994. 3 kg/m3 S 二4. 174kj/kgr 兄1二0? 624w/m°c 粘度 Ai=0. 742X 10 Tas 築龍網 zhulongxom估算传热面积 築龍網 zhulongxom 1.热流量 建筑资料下载就在筑龙网 = 12713. 3X2. 083X (144-100)二 1165199kj/h =323. 7kw 2?平均传热温差 先按照纯逆流计算，得 Ar= 86.76K(144-38)-(100-30) Ar = 86.76K ,144-38 In 100-30 3?传热而积 由于壳程气体的压力较高，故可选取较大的K值。假设 K=320W/ (m2 k)则估算的传热面积为 Ap= 323.7 xlQ3 320x86.76 =11.66/7?2 4.冷却水用量 0 7 二 323.7x1()3 4.174x103x8 = 9.69kg/s = 34S9Skg/h 工艺结构尺寸 管径和管内流速 选用①25X2.5较高级冷拔传热管(碳钢)，取管内流速 Ui二 1. 6m/So 2 .管程数和传热管数 可依据传热管内径和流速确定单程传热管数 血二 V = 34898/(3600x994.3) = ?() S,2 - 0.785x0.022 x 1.6 按单程管计算，所需的传热管长度为 11.663.14x0.025x20 11.66 3.14x0.025x20 按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构。根据本设计实际情况，采用非 标设计，现取传热管长1=3. 5m,则该换热器的管程数为 NT L 7 n Np=—=——=2 / 3.5 传热管总根数 Nt=20 X 2=40 平均传热温差校正及壳程数 平均温差校正系数按式(3-13a)和式(3-13b) 144-100K 38-30= 5.5 144-100 K 38-30 = 5.5 38-30 P= 144-30 = 0.07 按单壳程，双管程结构，＞ 0.8 由于平均传热温差校正系数大于0.8,同时壳程流体流量较大，故取单壳 程合适。 传热管排列和分程方法 采用组合排列法,即每程内均按止三角形排列，隔板 两侧采用正方形排列。 取管心距 t=l. 5do,则 t=1.5X25=37. 5^38 mm 隔板屮心到离其最.近一排管中心距离 S二t/2+