焦化厂工艺管理制度1226资料.doc

焦化厂生产工艺管理制度 1、范围 本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。 本标准适用于十一矿劳动服务公司焦化厂生产中的工艺管理。 2、组织职责 2.1 全厂工艺管理由厂技术部门管理，其他各部门配合，总工程师主管。 2.2 全厂各生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间主任对本车间工艺管理负责。 2.3 对生产中工艺异常问题，由技术部门和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。 2.4 技术部门负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。 3、工艺规程和岗位操作规程、作业指导书 3.1 全厂各车间各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。 3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术部门审核，厂长批准实施。 3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术部门组织，车间相关人员配合进行。 3.4 技术部门对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 4、工艺变更 4.1 工艺变更范围包括： 生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。 4.2 工艺变更程序 4.2.1进行工艺变更时，需由车间主任提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术科，并填写工艺变更审批单。 4.2.2技术部门接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报厂长审批。 4.2.3工艺变更后，由技术部门负责对有关技术标准及时进行修订。 4.2.4对重大工艺变更，直接由厂技术部门制定技术方案，并由邀请专家论证，报上级部门批准后组织实施。 5、生产过程管理 5.1 技术部门为不合格产品的归口管理部门。 5.2 生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的产品质量不合格时，由技术部门负责评审处置办法，并发放产品质量跟踪单，由生产车间对不合格产品进行标识控制与跟踪。 5.3 对生产中的不合格产品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，技术部门为纠正和预防措施的管理部门。 5.4 关键过程管理 5.4.1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。 5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术部门设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术部门定期检查。 5.4.3关键过程的能力达不到要求时，由技术部门和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保过程能力处于受控状态。 6 工艺事故的管理 6.1 工艺事故的分级按上级有关文件规定。 6.2 事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过，事故责任者及周围群众没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过，具体执行焦化厂安全管理制度。 6.3 事故一旦发生应立即通知厂调度室并组织抢险，重大以上事故要报上级有关领导。 6.4 对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报上级部门。 7 工艺质量记录管理 7.1 工艺记录主要包括岗位操作记录，生产交接班记录，质量分析记录，巡回检查记录（工艺、设备、机修），工序能力分析记录，工艺月度总结，工艺变更文件等。 7.2 工艺质量记录要求 7.2.1记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象。 7.2.2原始记录必须字体清楚，仿宋化。 7.2.3记录有误时允许及时更改，更改率≤3‰。 7.2.4记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。 7.3 工艺质量记录的保管 工艺记录由车间委派专人负责收集保管，全厂工艺质量记录由技术部门保管。 8 奖惩办法 8.1 对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的职工给予奖励，奖励办法按上级部门及焦化厂有关文件、规定执行。 8.2 对违反工艺管理规定，对产品质量和消耗造成影响，违反工艺操作规程造成损失的人员进行考核，按《专业管理考核办法》执行。 工艺管理制度及考核办法 1、目的： 为加强十一矿焦化厂工艺管理工作，保证全厂各生产车间工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。 2、适用范围： 本规定适用于全厂各生产车间的工艺技术管理控制。 3、职责范围： 技术部门是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件（包括生产工艺安全规程、生产原料使用标准、外购原料分类明细表、生产过程中间体标准、质量控制点方框图等）的编制、修订、发放及监督管理。负责工艺记录的审批登